一体化污水处理设备工艺特点:

采用成熟的A/O/O生化处理工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；

具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；

采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；

充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。

絮凝

1）絮凝池宜与沉淀池合建；絮凝池型式的采用，应根据原水水质情况和相似条件下的运行经验或通过实验确定。

2）当设计隔板絮凝池时，应符合夏利恩要求：

絮凝时间宜为20～30min；絮凝池廊道的流速，应按由大到小进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s；隔板间静距宜大于0.5m。

3）当设计机械絮凝池时，宜符合下列要求：

絮凝时间为15～20min，池内设3～4挡搅拌机；搅拌机的转速应根据桨板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自一档的0.5m/s逐渐变小至末挡的0.2m/s；池内应设防止水体短路的设施。

4）当设计折板絮凝池时，宜符合下列要求：

絮凝时间为12～20min。絮凝过程中的速度逐渐降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可以分别为：

段：0.25～0.35m/s

第二段：0.15～0.25m/s

第三段：0.10～0.15m/s

折板夹角采用90°～120°；第三段宜采用直板。

5）当设计栅条（网格）絮凝池时，宜采用下列要求：

絮凝池宜设计成多格竖流式。絮凝时间宜为10～20min,用于处理低温或低浊水时，絮凝时间可适当延长。

絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减，分段数宜分三段，流速分别为：

竖井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末端0.14～0.10m/s；

过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s,中段0.25～0.22m/s，末端不安放栅条（网格）；

竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s；末端0.14～0.10m/s。

絮凝池宜布置成2组或多组并联形式；絮凝池内有排泥设施。

设备的吊装就位

1、地埋式一体化污水处理设备运抵调试现场后，用合适吨位吊车将污水处理设备吊放到调试位置，设备摆放方向不能放错相互之间距必须准确，以便于后续工作的进行。

2、污水处理设备外部污水管路、电路、桥架安装。

3、设备就位后开始外部管路安装、电路连接、桥架安装。

4、外部各管路连接接口要无油污，用砂纸将连接口打磨并涂上一层胶水或垫橡胶垫，待胶水层稍干后在进行管路连接，要求连接管路处不能渗漏。

5、电控柜摆放在主体设备侧边,外部电路把电控制柜控制线、污水设备连线、电控柜与电源接通，电源线与污水设备接线时注意污水设备间风机、电机的转向。

6、在设备布线时，要把设备之间应安装的桥架固定完毕，为接电源线走线做准备。

7、内部电路、管路连接。

8、内部电路、管路连接必须严格按照生产厂家所提供的内部电、管路布线图连接。

潜水排污泵维护说明

使用方法及注意事项

1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不小于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别传进（偏离泵出水口，其连线应平行与泵出水口的）两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意且不能将电缆当做线缆使用，以免发生危险。

4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。

5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以放万一电泵漏电而发生意外事故。

6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

7、不得将电泵*处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围内，以放电泵因超载而烧坏电机。

8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面*运行，以防电泵过热损坏。

维护保养

1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。

3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要*浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。

4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。

5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。

6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。