数控龙门钻床

1. 全铸件机床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成（如上图）。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、可无限期循环使用等诸多优点，是目前焊接件无法匹敌的。
2. 传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中*的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行*的工艺环节。
3. 主轴单元：采用伺服主轴电机配合中心出水主轴（国产主轴或中国台湾键春主轴），内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机，配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝，具有强有力保障。
4. 丝杆，机床精度的保障，我厂根据机床大小，对刚性、强度要求的不同采用中国台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆；线规始终采用中国台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。
5. 机床主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。

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数控龙门钻床

​​工作前的准备工作

开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、机床开动前，必须关好机床防护门。

​技术参数

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