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高效率数控龙门钻铣床性价比高厂家
高效率数控龙门钻铣床性价比高厂家
数控龙门钻铣床丝杆、线规保证中国台湾品牌：丝杆，机床精度的保障，我厂根据机床大小，对刚性、强度要求的不同采用中国台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆；线规始终采用中国台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。
全数字数控控制系统
1）、具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
2）、具备提刀排屑功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。
3）、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。
4）、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
6）、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
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高速钻床铸件的热处理
高速钻床及其床身铸件时效温度以550℃为宜，时效温度超过570℃时，会使渗碳体分解和粒化，从而导致灰铸铁力学性能急剧下降。含有Cr、Mo、Mn、V等稳定碳化物元素的低合金灰铸铁（如低镍铬合金铸铁），高速数控龙门钻铣床及其床身铸件时效温度可提高到600℃。高速钻床及其床身铸件，时效温度可提高到650℃时，时效处理效果较为理想。
时效时间t（h）计算 t=δ/25+28。其中，δ为铸件厚度（mm），28为基本时效时间，形状复杂和要求内应力消除*的铸件，可取较大值。高速钻床及其床身铸件内应力的消除在开始保温的前23h效果明显，以后逐渐减弱。
操作如下：
⑴装炉。铸件一般宜在300℃以下装炉，结构复杂和截面相差悬殊的铸件及导热性差的高合金铸件，装炉温度不得超过100℃。
⑵升温速度。大件、形状复杂的铸件及高合金铸件的升温速度小于60℃/h，一般铸件小于120℃/h。
⑶保温后的冷却速度必须缓慢，以免在铸件中产生二次内应力。复杂和要求高的铸件，冷却速度应以小于30℃/h，随炉冷却到100℃以下，再出炉空冷。一般铸件以小于80℃/h冷速随炉冷却到200℃以下出炉空冷。
技术参数
| 型号 | QDLPD1616 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 1600×1600 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 加工中心主轴 | |
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50 | |
| 主轴转速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 11kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 500 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| X轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| X轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| Y轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Y轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Z轴丝杠 | 型号：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/300 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 3200x2500x2800 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重 | QDLPD1616 | 净重约：10T |
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