青海滚丝机自动

错移 是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移

滚丝机参数：

Ｂ．滚制螺丝直径范围 管材Ф13－Ф30mm　
Ｃ．节距范围 0.5－2.5mm
Ｄ．滚制螺丝长度 固定50mm、滚通（长度无限）两用
Ｅ．滚轮转速 350r/min
Ｆ．滚牙轮外径 Ф78(Ф90mm)
Ｇ．滚牙轮内径（健槽） Ф35(6×3)　　
Ｈ．滚轮厚度 45mm
Ｉ．滚轮轴间距离 55－90mm
Ｊ．滚牙量 4-25pcs/min
Ｋ．滚轮轴倾角 ±3°
Ｌ．主机马达 3HP 8N (2.2KW)
Ｍ．油压马达 1HP(0.75KW)
Ｎ.进给压力 6TONS
Ｏ．重量 500KG
 

青海滚丝机自动

 锻接 是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%～80%。
扭转 是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法拔长 也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。

镦粗主要有以下三种形式： 1、 *镦粗。*镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。 2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。 3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。