加工灰铸铁刹车盘制动鼓用什么牌子的*性价比高更经济？加工HT250灰铸铁材质的刹车盘制动鼓时*一般常出现不耐磨，加工表面粗糙度不光亮的问题。针对出现的这些加工*问题，选用BN-S30牌号*能够弥补，BN-S30牌号能够承受高速加工，刀片硬度高、耐磨性好、吃刀量大、加工工件表面光洁度高。灰铸铁HT250材质制动鼓刹车盘加工选用CBN材质BN-S30牌号。

加工制动鼓BN-S30材质车刀与涂层硬质合金*性价比优势

（1）加工效率方面：相比涂层硬质合金刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。

（2）*耐用度（*寿命）：BN-S30材质数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱*加工铸铁工件常用数控刀片材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲，粗车铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，精车时寿命是UC5115的20倍左右。

（3）铸铁件加工光洁度方面：BN-S30牌号材质能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片。加工灰铸铁刹车盘制动鼓用什么牌子的*性价比高更经济？粗加工余量一般在0.3mm左右，采用数控车床加工刹车盘，对于批量件在加工过程中，主要是为了提高加工效率，其中华菱超硬的非金属粘合剂立方氮化硼*BN-S30，不仅硬度高，耐磨性和抗冲击性强，而且对线速度不敏感，可高效切削加工刹车盘。

？精加工刹车盘时，表面粗糙度和形位公差是加工质量的zui基本保证，而加工效率也决定了汽车零部件行业的竞争力。华菱超硬针对刹车盘精加工工序研制出BN-S300组合*，高速切削刹车盘端面，双刀同时进行加工，效率可提高2倍以上。还可和BN-K20组合，BN-S300加工端面，BN-K20精车内孔，保证图纸要求的及基础上，提高加工效率。