高速全自动车床的工作原理：
　　经高速全自动车床数控编程以后，控制轴运动系统及主轴系统的位置变动，进行切屑，并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。
 

　　高速全自动车床特性：
　　根据产品的不同，而为客户所提供的产品量身定制系统，包括有全自动可编程的PLC，32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、振动料盘来实现率、高精度,高可靠性,外观精美质优，一人可操作4——10台设备，操作模式，简单易懂，*减少人工费用。长期非常经济。

 

　　高速全自动车床主要特点：
　　全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4KW电机控制，32R或60R精密稳速器，振动料盘，PLC控制系统(自动化程度高)，中文显示文本，且PLC系统可改变内部程序，可适应不同规格的产品，操作简单，一看就懂。一人可操作4——10台设备，省力稳定。
 

　　高速全自动车床保养是十分的重要的，这能增加仪表车床的寿命，也能在平时的工作的时候带来方便。
　　1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削(3000转以上)需空车十五分钟方可进行切削加工。
　　2、自动车床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
　　3、导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。
　　4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。
　　5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙
　　6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。