高速全自动车床特点

 

　　1、微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长；

 

　　2、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部；

 

　　3、主轴电机自动开机与自动停机，安全性高；

 

　　4、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm；

 

　　5、整机无中间继电器和行程开关等机械电气元件，故障率低。

 

　　整机无中间继电器和行程开关等机械电气元件，故障率低。整机无中间继电器和行程开关等机械电气元件，故障率低。

 

　　高速全自动车床按主轴数目，分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车床以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动车床具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动车床的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、尺寸较小的销、轴类工件。顺序作业多轴自动车床的多根主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在zui后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动车床有位置固定的几根主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。

 

　　以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工作稳定可靠，在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用sd在中小批生产中也得到应用。