与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

 

斜床身车铣复合中心是集扯削、铣削、钻销、镗削、磨削、攻、铰、扩等功能于一台设备上的高柔性数控机床，主要是为了解决一次装卡需车削、铣削直线、圆弧（圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）、斜线、直、锥公制英制螺纹等加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件，在单位和成批生产中均可获得较高的关联加工尺寸精度、减少加工辅助时间。

斜床身车铣复合中心的机床床身采用树脂砂分体铸造，床身倾斜45°，使得机床的操作和排屑变得更便捷。

机床传动部分采用中国台湾HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆，并采用35型直线导轨刚性更强。

主轴采用中国台湾高精密主轴，主轴法兰可直接安装φ160三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。

主轴电机采用伺服电机，性能更加优化。

主要配件采用日本、中国台湾等进口配件。

斜床身车铣复合中心控制系统采用中国台湾总线型系统，实现四轴联动；亦可根据客户要求配置其他数控系统。

配备3×3或4×4一体动力头、Y轴和C轴功能；可实现车铣复合式加工，让复杂的产品加工变得容易，减少二次加工带来的烦恼并提高产品的精度。

配备电脑自动润滑系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑，保证导轨和丝杆的使用寿命。

封闭防护，外型设计美观、大方。