东莞塔雷斯自动3D机床测头外观上看起来有些类似员锥形，搭配了塔雷斯自主研发的NC机床测量系统。该系统采用三坐标测量原理和探针接触式测量的方式，在机床测量中，自动向±X、±Y、+Z 5个方向进行触发测量，并在单边15°范围内实现了自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度，可将单向重复定位精度精确到1μm(0.001毫米)以下，大大提升了机床的加工精度。同时，该新型3D机床测头还通过利用多坐标测量控制软件，可直接在机床工作台上对工件进行自动检测测量(可测量工件参数包括了工件的深度、宽度、长度、孔径、沟槽 位置、圆柱、曲面等信息)并反馈到机床终端操作界面中。从而让机床操作者能够*时间对比工件的实际参数和加工要求标准参数，并进行调整，使机床能够快速有效的进行下一步加工生产，大大提高了机床操作者的操作效率。

东莞塔雷斯自动3D机床测头不仅使得机床在加工中实现了自动化测量工件的位置和尺寸，大大节省了工件加工前的测量时间，而且在测量定位上可精确到1μm(0.001毫米)，使得加工精度得到大大的提升。同时，还可以在机床加工过程中自动识别机床精度误差和对精度误差进行补偿，使得加工废品产生的几率大大降低，节约了企业成本。此外，由于可以提升机床加工的自动化，使得企业对操作工的操作要求大大的降低，让企业成本得到了进一步的降低。

可广泛应用于CNC加工中心、数控磨床、铣床、雕刻机等数控机床上。