CNC车床送料机，ST系列CAM/CNC自动车床自动棒材送料机产品特点：

1、双层置料设计，大幅增加棒材容量。

2、采用伺服马达传动，配合平衡力矩，送料效果优异。

3、可配合各厂牌凸轮车床及CNC车床。

4、移动式脚座，机体固定快速，方便（选配）。

5、气压式防震装置，结构简化，安全耐用（选配）。

6、胶管防伤装置，有效减震，降低噪音（选配）。

7、同步配置（选配）

工作原理是基于机械或液压系统的自动化操作。一般来说，送料机将棒材按一定的长度和顺序送入自动车床的卡盘中，车床则按照预设的程序对棒材进行切削加工。  

自动车床自动棒材送料机主要由以下几个部分组成：  

送料机构：负责将棒材输送到车床的卡盘中，常见的有伺服电机驱动的滚珠丝杠送料机构、气动送料机构等。  

自动车床：负责对棒材进行切削加工，通常包括主轴、刀架、卡盘等部件。  

控制系统：控制整个系统的运作，包括送料机和车床的协调控制，以及加工程序的编制和导入。  

安全装置：包括防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员的安全。  

CNC车床送料机使用操作细节  

一、启动前准备  

检查电源：确保电源电压与设备要求相符，并检查所有接地是否安全可靠。  

熟悉操作手册：详细阅读并理解设备的操作手册，掌握设备的所有安全操作规程。  

机器周围清理：确保自动车床及其送料机周围区域清洁，无障碍物。  

润滑与冷却系统：检查所有润滑点并加注适量润滑油，确保冷却系统有足够的冷却液。  

检查棒材：核对待加工棒材的材质、直径和长度是否符合加工要求。  

二、启动与运行  

开启电源：依次开启车床和送料机的电源开关，此时设备进入自检模式。  

启动前确认：确认所有安全防护设施完好，操作按钮和控制旋钮处于正确位置。  

手动试运行：在正式加工前，先进行手动试运行，检查各部件运动是否正常，有无异响。  

自动运行：切换至自动模式，启动送料机，观察棒材是否能准确送入车床卡盘中。  

三、监控与调整  

监视加工过程：在自动车床加工过程中，操作人员应密切监视设备运行状况和加工品质。  

参数调整：若发现加工产品不符合质量标准，应及时调整相关参数，如进给速度、切削深度等。  

异常处理：遇到设备异常或报警时，应立即按下紧急停止按钮，并对故障进行排查。  

四、关闭设备  

结束加工：完成加工任务后，先暂停送料，然后关闭自动车床和送料机的电源。  

清理和保养：清理车床上的切屑和冷却液，对设备进行日常维护保养。  

记录和总结：记录当天的加工数据和设备运行状况，对出现的问题进行分析和总结。  

五、安全操作规范  

穿戴防护用具：操作时应穿戴适当的防护服、眼镜和手套等。  

遵守安全标识：严格遵守设备上的各种安全标识和警告。  

紧急情况应对：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生紧急情况，能够迅速做出反应。  

六、日常维护与保养  

清洁与润滑：每天加工结束后，应清洁车床和送料机，并对运动部件进行润滑。  

检查与维修：定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件，并进行必要的维修。  

专业维护：对于一些复杂的机械故障或电气故障，应请专业人员进行维修。

ST系列CAM/CNC自动车床自动棒材送料机产品样册：