一、进给传动链故障　

    在经济型数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨，所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定 位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。　

    对于此类故障可以通过以下措施预防：

    (1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

    (2)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，经济型数控机床尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

    (3)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

    (4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

   经济型数控机床可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改 变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

   装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的经济型数控机床大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的 床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。