数控车床可以完成钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔的自动工作循环，定位和重复定位精度高，可靠性好，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

   数控车床在设计中注重刚性、精度及精度保持性、易操作性和维修性这三个用户为关心的问题，其突出特点是：                                      

   1、采用床身式结构、采用高强度铸铁材料、合理布筋，具有*的刚性。立柱采用“人”字型结构，刚性、稳定性可靠。

   2、X、Y、Z轴采用滚珠丝杠，运动精度高；X、Y轴采用直线导轨，运行速度快；Z轴采用滑动导轨、耐磨带与淬火导轨配合，接合面大，刚度高。

   3、主轴单元采用伺服电机经同步带驱动精密高速主轴的结构。

   4、具有完备的自动润滑、切削液循环等系统。

   5、采用高性能数控系统及进给伺服驱动、伺服电机。

   数控车床散热片式主轴箱设计，并配有对称的加强筋，可有效降低主轴温升，增加主轴稳定性及轴承寿命，采用整体式套筒主轴，进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。数控车床刚性好，操作、排屑方便。

   数控车床高刚度，床身倾斜30°或45°，采用铸铁树脂砂造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都很方便，并且占地面积小，有很好的宜人性，高刚性、高精度、高速度的线性滑轨，精密滾珠丝杆。

   数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联，受力情况好、定位精度高，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。X轴及Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取得较佳的跨距，数控车床低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达24-30M/min，提高工作效率，缩短加工时间，液压站采用中国台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。