别拉斯矿车自动灭火设备产品部件及技术指标

灭*
    采用钢质无缝气瓶，符合GB5099-1994的规定。钢瓶大工作压力15Mpa，在1.5倍工作压力下进行液压强度试验，保持3分钟，不会出现渗漏现象，没有明显的残余变形。在1.1倍工作压力下进行液压强度试验，容器应无气泡泄漏。在3倍工作压力下进行液压强度试验，容器不得有破裂现象。干粉灭火剂采用特殊工艺方式生产加工，防水性能优，对气候环境条件不敏感，化学性质稳定。该灭火剂已经被证明通过法定毒性和卫生安全测试，且在法定使用范围内是无害的。该灭火剂可在-30℃到+80℃范围内使用（‐22°F 到 176°F），干粉残渣的处理不会对环境造成任何风险。

·技术参数：

·维护：
    灭*每年都必须进行一次维护检查工作，检查灭*外部是否有损坏（比如压痕、划痕），如果有损坏或变形，可能会影响灭*的性能，此时必须更换灭*。检查支架，螺母螺栓必须紧固适当，如果必要，再次紧固或更换丢失的螺栓螺母。由于工程作业车工作环境复杂多样，个别环境腐蚀性强，建议每 5 年更换一次灭*。
·触发后
    灭*触发后，必须做钢瓶检查及气密试验。

灭火剂释放管
    灭火剂释放管外径为φ14mm，内径为φ12mm不锈钢管。作用为喷射灭火剂，不能传递火灾信号。当探测管感应到火灾后爆破时，导致压力失衡，体罐自动打开，干粉灭火系统立刻被触发，灭火剂通过释放管喷洒到火源处。
·技术参数：

·维护：
    每半年必须进行一次维护检查工作。主要检查探测管有无折弯、断裂等情况，如有破损，需更换，检查各个连接处是否有连接不紧密的情况。
·触发后：
    触发后需检查释放管有无堵塞，必要时需更换。
喷头
    灭火剂通过特殊设计的喷头可直接喷向火源。
·技术参数
 喷射角度：180°
 喷头之间距离：大 3m
 距防护目标距离：大 2m
 开启压力（安全帽）：近3.5bar
 喷头材质：黄铜镀镍

·维护
    每半年检查一次喷头开孔是否通畅，防尘帽是否缺失；且必须检查螺纹连接处，如果必要，对其再次进行紧固处理。
·触发后
喷头一经使用，必须更换。

灭火系统的设计和必要的配件由上海翌灿智能科技有限公司与客户根据防护的目标共同商讨决定您可以在供应部件中找到您系统中包含的部件。
    通用安全要求：
    灭火系统是安全的系统，该系统在任何时间甚至是在备用状态多年以后都能立即被触发灭火。如发生火灾，须按照附录内容填写火灾报告（附1：火灾报告格式），并向上海翌灿智能科技有限公司提供火灾报告！
如果周围环境的改变对手动触发器的操作构成阻碍，须立即向上海翌灿智能科技有限公司报告。干粉灭火系统及其单个配件仅能用于灭火用途，如果改变，须经过上海翌灿智能科技有限公司同意。操作人员和灭火系统负责人员必须熟悉系统操作使用方法。组装、调试、安装和维护工作只能由经过培训和*的人员进行。对机械管路式干粉灭火系统进行改装、改变时只能由经过*专业人员在咨询上海翌灿智能科技有限公司后执行。任何其他人在没有咨询上海翌灿智能科技有限公司对干粉系统做出改变或改装，将不再享有售后质量保证服务。

别拉斯矿车自动灭火设备灭*安全说明
1、 用途：
灭*仅批准作压力容器用，应用安装于干粉灭火装置的机械、机械舱室、移动车辆或风力发电机组中。
2、特点：
该灭火装置属于物理机械式灭火方式，结构简单，安装方便。
3、介质：
空气、氮气、惰性（不可燃）气体、灭火剂
4、 安装/维护：
灭*只能在无压状态下才能打开、安装或拆卸。
5、 固定：
①、灭*体需垂直安装在车架体上。
②、如果对灭*底座做出焊接，其目的是为支撑固定灭*的。如果灭*用卡箍固定，须确保卡箍即不能直接接触灭*外壁也不直接接触周围的焊接件（钢不允许直接接触钢），应使用塑料、橡胶或类似物做垫层。灭*外壁不应有额外的应力/压力影响其安全，连接管不能用作固定用途，必须采取适当的措施防止振动、压力或腐蚀等可能会损坏灭*的因素。
③、机械设备中固定装置所受振动间接地会影响到灭*，所以除了卡箍， 还须对灭*做额外的加固处理。但是如有橡胶或类似物保护灭*使其不受振动影响，则不必再做加固处理。
6、 重要提示：
①、对车辆进行动火作业时，需保护好触发管路及灭火管路，并用隔温阻燃材料包裹火源探测器，防止因高温引起灭火装置的触发。
②、灭*上禁止做焊接或加热处理。安装灭*时，安装人员应确保灭*的具体应用符合当地法律规范，且受当地相关机构监管。干粉灭*调试之前，必须得到专业人员的批准认可。
③、允许工作压力——即正常工作条件下可上升的大压力，可进行压力设置的压力不能大于工作压力，但是压力释放后初期，允许工作压力或许超过大允许工作压力 10%。
7、 调试/重复检查：
安装人员负责灭*的正确安装及检查。安装人员也应负责确保灭火系统的具体应用符合当地的法律法规。但是，我们建议正常情况下做定期检查维护工作，每年根据年度维护列表进行维护，每 5 年更换一次灭*。