一、压力机的安装、试车和调整

1、 压力机的安装

（1）、按地基图浇灌好地基（留出地脚螺栓孔），待其*干固后再进行安装。

（2）、将压力机平稳的吊到地基上，用水平仪校正工作台（要求1000mm长度允差0.2mm），然后放置地脚螺栓并进行二次浇灌，待水泥干固后，均匀地拎紧地脚螺栓的螺母，同时再次校正压力机工作台的水平。

（3）、安装完毕后，用煤油仔细清洗加工面的防锈油并用棉纱擦拭干，然后涂上一层薄薄的润滑油；检查各润滑孔是否通畅。在清洗过程中不得使用砂纸及金属物擦拭加工面，并防止煤油洒落在机床油漆表面以免破坏油漆光泽。

（4）、压力机的四周应留有一定的空间位置，以便于操作及拆卸，机身左面不得少于1.5m，右面不得少于2m。

2、 压力机的试车

（1）、试车前有关人员必须详细阅读《使用说明书》。熟悉压力机的结构及性能。

（2）、按照《使用说明书》润滑部分的相关要求，对压力机的各润滑点进行充分的润滑。

（3）、检查电气系统是否受潮、绝缘是否可靠、各电气元件是否处于正常位置，待确认无误后，接上电源检查电路是否正确，电动机的旋向是否正确。

（4）、检查所有紧固部分的螺栓、螺钉、螺母是否拧紧，然后安装好三角皮带并用手扳动飞轮检查压力机各部分机构运转是否正常，特别是离合器和操纵部分的运动情况。

（5）、开动并立即停止电动机，利用飞轮的惯性带动滑块上下运行一次。待确认各部分运行正确后方可开动电动机试车。

3、 压力机的调整

（1）、滑块与导轨间隙的调整

若滑块与导轨间隙不良出现精度超差或发热、卡死等现象时，必须对该间隙进行调整；首先松开导轨正面的压紧螺栓，再适当拎紧或松开侧面的支承螺栓；为了保证模具寿命和压力机的工作精度，滑块与导轨的间隙应尽可能小，但必须保证压力机连续空转2小时后，导轨表面温度不应超过50ºc、温升不应超过15ºc更不能有卡死或冒烟等现象。

（2）、制动器的调整

若离合器脱开后，出现曲轴不能停止在上始点±5º的位置，或离合器内有转键连续撞击声、以及离合器接合时声响沉闷等现象时，应对制动器调节弹簧进行适当调节。但应以压力机连续空转2小时后，制动带温度不超过100ºc，温升不超过70ºc为宜。

二、压力机的每日保养及维护

1、 工作开始前

（1）、操作者上岗前必须经过培训、并持有操作证才准上岗，操作者必须严格遵守冲压工安全操作规程。

（2）、穿戴好工作服，检查机床工作场所及工作台上是否有与工作无关的物品；除操作者、机修工及模具师外，其他人不得擅自进入工作区域内。

（3）、检查各部位润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。

（4）、检查模具安装是否正确可靠，刃口上有无裂纹及缺口等损坏情况。

（5）、确认飞轮与离合器脱开后，方能开动电动机，并注意旋向是否与齿轮护罩上箭头所指方向一致。

（6）、试作几次空运转，分别检查制动器、安全装置、操纵机构、离合器以及各电气部分动作是否灵活、协调、准确、可靠。

2、 工作中

（1）、应定时、定点进行润滑。

（2）、禁止同时冲裁两块坯料。

（3）、不得随意调整压力机。

（4）、在冲模上不准放置重叠的坯料

（5）、压力机工作时，严禁将手伸到冲模上面。

（6）、冲压小件时，应使用安全工具，以免伤手。

3、 工作完毕后

（1）、脱开离合器，停止电动机，关闭总电源。

（2）、将工作台上及其他部位的工件和杂物清除干净。

（3）、清扫工作场所。

三、压力机的技术保安

压力机操作及有关人员除应严格遵守上述“日常保养”外，为确保压力机工作的安全、可靠。还必须遵守以下规定：

（1）、严禁超载使用压力机。

（2）、严禁超出压力机工艺范围进行作业。

（3）、严禁在保险块已损坏的情况下加垫进行工作。

（4）、严禁任意拆卸防护罩及其他防护装置。

（5）、严禁在接通电源开关的情况下，安装或调整模具。

（6）、严禁在工作过程中，清理、擦拭压力机以及润滑机床。

（7）、严禁在压力机工作时，将手或身体的任何部位伸入冲模之间。

（8）、严禁在按下操作开关或踏下脚踏开关后，校正冲模中坯料的位置。

（9）、严禁在压力机操纵机构异常或压力机发出不正常声音的情况下继续使用。