1.自动化的目的

　　工具制造厂生产新*时,由于批量大,所以效率高.但*修磨厂就没有这种条件,只有通过自动化来解决效率问题.因此,有专业认识提出了,*修磨并不要求太多的人为监控,可以实现机床无人操作,但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本.该机床的特点是:(1)其软件和装载系统允许在一次安装下对不同型式、不同柄部尺寸的*实现自动重磨,包括圆柱形和锥形立铣刀、倒圆角和球头立铣刀、阶梯钻,以及其它不同外径、形状和几何参数的阶梯形*;(2)采用该公司整合的SIGS磨削软件,操作者首先输入被磨削*的数量、尺寸和型式;其次,选取要执行的操作工序;然后,对装在托盘上的*启动自动磨削程序.工件的自动装卸系统带有内置式装夹器,不占用工作场地;CNC控制的气动驱动器实现对装夹器运动的操纵;可换式夹持爪和套筒的尺寸适配不同直径的*,从而实现很宽范围工件尺寸的装卸.

　　2.度控制

　　随着磨床生产技术的改进,新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度.许多制造商把减少操作时间作为首要目标,但另外一些厂商却把零件质量放在zui重要的位置其数控工具磨床适用于中小尺寸(直径Ø15.875~Ø0.10mm)的旋转式*.可加工直径为1mm的球头立铣刀,同轴度能保证在1~2μm范围内.机床较高的刚性和*的软件实现了对机床运动的控制,从而达到高精度.机床的X、Y和Z轴都装有长光栅,而磨头A轴则装有圆光栅.光栅的分辩率达到100nm.光栅的使用消除了滚珠丝杠、线性导轨及其它传动元件的温度效应.联接在滚珠丝杠上的直驱交流电机提高了其动态特性,旋转轴上装有消除间隙的驱动系统.另外,该机床带有一个液压式可移动并且可编程的稳定支架,支架*的微调功能可以更好地支承工件、使挠曲减少从而提高质量.数控工具磨床的这种*的工件定心和夹持功能使它能磨削特别长的*,长径比可达100:1.

　　3.柔性加工时代

　　现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好,不管生产批量大小,问题的关键是实现柔性化.他近年的工作致力于建立一套*和砂轮的自动装卸系统,以实现磨削过程无人看管或尽量减少看管.zui近推出的新型数控工具磨床就是围绕几个关键的自动化单元设计的.该机床的标准配置包含一个四工位的砂轮更换装置.当砂轮更换时,冷却液喷咀也同时自动更换.床的高度自动化主要在于有一个集成化的*自动更换系统,其装卸器能容纳30至168把刀(随*尺寸而定).该机床的选购附件包括:随*需要更换弹簧套筒的装置,以及附加的*托盘.该托盘系统可扩展到每次安装增加1000把刀的能力.机床采用专业的数控软件,控制全部自动化系统.软件的"虚拟加工"功能允许机外编程,从而*地减少了调整时间.

　　4.适应用户需求

　　现在主要的数控工具磨床商都能生产出好的机床.而区分出*水平和一般水平的主要标志是重要性与日俱增的两大特性——机床的软件功能和多样性.软件的重要性日益增加的原因是:有能力手工操作磨制复杂*的高水平工人数量在减少.另外,手工制作的*也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求.与CNC磨削相比,手工磨削会降低切削刃的质量和一致性.在手工磨削时,*要靠在支承片上,砂轮磨削方向指向切削刃,这就会产生刃口毛刺.而CNC磨削则相反,工作时不用支承片,磨削方向背离切削刃,就不会产生刃口毛刺.因此手工磨削时代已不断被淘汰,接制而来的数控工具磨床则通过新型的数控手段*的走向市场.