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调整刀座改变刀具角度 提升刀具性能

时间:2013-12-23      阅读:1216

  机械工业是国民经济发展的基础性产业,国民经济中各行业的发展,都有赖于机械工业为其提供装备。到2020年机械工业的发展目标是:我国机械工业步入世界强国之列,在竞争中处于优势地位。主要标志为:主要产品的*处于世界前三位;基本掌握了主导产品的核心技术,拥有一批具有自主知识产权的关键产品和;重点行业的*企业进入世界前三强之列。要实现这样的宏伟目标,必须优化调整产品结构,大力推进装备自主化,突破关键*部件瓶颈,抑制产能盲目扩张势头。
  
  这中间,如何提高和突破*部件的工艺水平和科技含量,直接影响到行业发展目标的实现,已经成为机械行业加快发展不可回避的迫切问题,
  
  以孔加工为例,内孔表面也是零件上的主要表面之一,根据零件在机械产品中的作用不同,不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。在机械加工中,根据孔的结构和技术要求的不同,可采用不同的加工方法,这些方法归纳起来可以分为两类:一类是对实体工件进行孔加工,即从实体上加工出孔;另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来,对于配合孔则需要在钻孔的基础上,根据被加工孔的精度和表面质量要求,采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步加工。
  
  孔加工过程主要有以下几方面的特点:刀具多为定尺寸刀具,加工过程中,刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度;由于受被加工孔直径大小的限制,切削速度很难提高,影响加工效率和加工表面质量,尤其是在对较小的孔进行精密加工时,为达到所需的速度,必须使用专门的装置,对机床的性能提出了很高的要求;刀具的结构受孔的直径和长度的限制,刚性较差,在加工时,由于轴向力的影响容易产生弯曲变形和振动,孔的长径比(孔深度与直径之比)越大,刀具刚性对加工精度的影响就越大;孔加工时,刀具一般是在半封闭的空间工作,切屑排除困难,冷却液难以进入加工区域,散热条件不好,影响刀具的耐用度和钻削加工质量。
  
  近年来可转位孔加工刀具从加工的度方面初显优势。可转位刀具钻头是一种作为切削刃的刀片可更换的工具,与普通钻头相比,其直径较大,但目前已开发出直径10毫米的小型可转位钻头。
  
  机械行业“十二五”发展规划鼓舞人心:数控机床将成为今后的发展重点,未来5年我国将扎实向机床强国迈进,产业结构明显改善提高,国产机床80%的品种将满足国内工程项目需要,数控机床的*要达70%以上。随着高速铣削的出现,以铣削刀具为中心的切削加工正在进入高速高精度化的加工时期。目前,孔加工的高速化明显滞后于其他切削加工,零件的快捷生产是制造业赖以生存的重要条件,因而孔加工技术不能成为机械加工的瓶颈工艺,它必须沿着切削高速化的方向快速跟进,尽快步入高速高精度化的加工行列。
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