对于机加工来说，导轨油遇见切削液，就要分开，在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和保养工作，以确保车间运行。

　　除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护*，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

　　使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，折光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。

　　许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

　　导轨油具有良好的抗磨、防爬行、防锈、抗氧化等特性。专为现代各式高要求的机械工具之导轨而设计。含极压粘附性添加剂，防止导轨爬行及接触而产生的磨损，有效提高工作台刀具位置及速度控制之度。

　　良好的氧化稳定性，长期在高温条件下与空气直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，油品使用寿命较长。防锈防腐蚀性能*，能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀设备。

　　导轨油不与金属加工液发生反应，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象。切削液与导轨油，可以选用同一生产厂家的，可减少用油问题。