机床主要特点

1、本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用灰铸铁树脂砂铸铁，铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性，铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度。并能保护机床*的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做后底的退火处理，二次时效，有利消除内应力，保证加工精度稳定。

2、底座范围，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

3、左右封称的设计，立柱两则的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4、主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5、主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速度精密，标准转速可达8000rpm。标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在调整运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。

6、三轴的定位精度*采用ISO-232-2.

7、X/Y/Z轴滚柱线轨，所有滚柱线轨采用中国台湾品牌（上银/银泰）具有高刚性，低嗓音，低摩擦的特性，可做快速位移及获得*的循圆精度。

8、快速位移X/Y/Z：36/36/36/min.

9、三轴伺服马达采用式检出，每次加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。

10、三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。

11、切屑液容量达250L，可迅速将切削热排出，水箱设计上采用双式，并置于机台内侧，节省空间。

12、使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

13、电气箱采用侧拉设计，节省占地空间，使有限的空间，获得zui大的运用。