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面议1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,
并经人工时效处理,保证机床*使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头,且主轴装有手动和微动两种进给方式,加工方便、准确;
铣床头可在垂直平面内调整±45°,水平面内回转 360°,拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种,机动进给可获得8种不同的进给速度,
能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,缩短非加工时间。
4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现,且手动和机动是互锁的,消除了不安全因素。
5、工作台X向行程可达800mm,且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,
提高精度,延长机床的使用寿命。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;
同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作方便;
操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
8、炮塔铣床主轴可选用R8.NT30\\NT40,
9、配改进型电气箱和控制器,带有110V,220V输出插座。
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工作台尺寸: 1370 x 305mm
左右行程:750mm
前后行程:400mm
上下行程:400mm
主轴电机: 5HP
主轴锥孔: NT40
主轴直径:105mm
主轴转速: 80-5440rpm(16速)
立铣头倾斜角度: 90°左-90°右
T型槽: 16mm x 3 x 65mm
伸出臂行程: 600mm
机器重量: 1500kg
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1、清洁:拆卸清洗各部刮油皮;擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。
2、润滑:保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油;在各导轨面及滑动面及各丝杆处加注润滑油;检查油壶、油面、并加油至标高位置。
3、扭紧:检查并紧固压板及镶条螺丝;检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。
4、调整:检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜;检查和调整限位挡块及丝杆间隙。
5、防腐:除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;停用、备用设备的导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐