氨氮废水处理设备将*的热泵、闪蒸和蒸汽汽提技术有机结合，并具有以下特点：复合汽提脱氨塔能够提高脱氨效率；蒸汽循环热泵和蒸汽喷射压缩器组成热泵机组，可大幅度降低蒸汽消耗量；采用真空闪蒸热量回收技术，避免了传统工艺使用换热器引起的堵塞问题；高氨氮废水处理后可达到*排放标准。

氨氮浓度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t废水，电耗≤4kW·h/t

适用范围：适用于处理石油、化工、冶金等行业产生的高氨氮废水。

基本原理：当溶液中pH值在10.8～11.5时，溶液中铵离子将转变成游离氨，此时废水中的氨通过蒸汽汽提的方法易于从液相进入气相，进入气相的氨与稀liu酸反应生成liu酸铵，生成的liu酸铵可作为催化剂制备过程中的原料回用，从而达到废水脱氨的目的。

氨氮废水处理设备工艺流程：

1.将预处理后的氨氮废水与脱氨后的废水经过闪蒸的蒸汽通过文丘里喷射器直接加热后，加入碱液调节pH值后，送入脱氨塔汽提段的顶部，与脱氨塔汽提段底部来的蒸汽进行逆流接触，汽、液两相在塔内的填料层发生传质，废水中的游离氨气进入汽相。

2.脱氨后的废水进行闪蒸降温，闪蒸产生的蒸汽再进入文丘里喷射器和高氨氮废水混合加热预处理的高氨氮废水，实现脱氨前废水和脱氨后废水的热量交换。闪蒸后的脱氨废水温度降至60℃左右排放。

3.脱氨塔顶部出来的含氨蒸汽经过蒸汽循环热泵增压后进入吸收塔进行氨气吸收。吸收塔同样为逆流设计，含氨蒸汽由塔下部进入塔内，循环吸收液经liu酸循环液泵由塔上部进入塔内。在吸收塔的填料层中汽、液相发生传质及酸碱中和反应，且反应为放热反应，所放出热量终产生部分蒸汽，在脱氨过程中得到充分利用。

4.蒸汽中的氨被liu酸循环吸收液所吸收，重新变得洁净的蒸汽，以及liu酸和氨反应放热产生的蒸汽一道经过蒸汽喷射器，由公用工程来的补充蒸汽引射增压后，送入到汽提脱氨塔循环使用。

5.liu酸循环吸收液携带着中和反应产物liu酸铵进入塔底。

6.当循环液的pH值到达一定条件时，将吸收循环溶液送到分子筛制备单元，作为原料使用。