五轴相贯线切割机

圆管相贯线切割机压力容器应用等离子切割

    一、切割电流:它是重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影响:

1、切割电流增大,电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;

2、切割电流增大,电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;

3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
二、切割速度: 切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。要表现:

1、切割速度：适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，口面更平整，同时可减小形。

2、 切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

圆管相贯线切割机压力容器应用等离子切割

在使用圆管相贯线切割机时怎样在保证生产效率的同时而提高原材料的利用率的呢？
1、合理使用切割方法，有等离子切割和火焰切割两种方式。在切割设置上,圆管相贯线切割机采用的切割方式非常简单，每一个单个零件都需要打孔切割*,没有采用共用边、借边、搭桥等高效切割方式，导致切割效率低，浪费严重。我们的套料软件能将多种图形在我们需要切割的范围内以一种合理省料的布局排列。

2、使用套料软件,在圆管相贯线切割机中安装套料软件可以节省时间和材料。如果优化后的套料编程软件能够很好地使用,不仅可以为企业每年节省原材料,还可以有效提高企业的生产效率和经济效益。

3、圆管相贯线切割机数控系统中的切削加工数据库，切割工人只能凭经验和肉眼观察用手操作数控切割机,而不能自动打孔切割,所以圆管相贯线切割机的生产效率自然很低。好的系统软件有报错功能，可以直接跳过错误文件，程序生成速度快。

1切割管径 Φ=60～630mm

2 切割方式 火焰/等离子

3 等离子切割管壁厚度 穿孔切割1～22mm   坡口切割5-14mm

4 火焰切割管壁厚度 垂直切割6～60mm   坡口切割6-40mm

5 有效切割工件长度 12000mm

6 要求工件椭圆度 ≤1%

7 切割速度 10～2000mm/min

8 移动速度 10～6000 mm/min

9 等离子坡口角度 等离子切割±45°

10 火焰坡口角度 火焰开孔切割±55° 火焰端部切割±60°