金属钢结构切割机切割流程：

管子下料： 操作员在机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。 测量水平： 操作员根据管子外径偏差用管支撑托架调节水平。 管子锁定： 用可调节之四爪自动定心夹头锁定管子外径。 开启切割： 将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。
H型钢切割机底座全部都是采用200X200的方管焊接的框架式结构，不需要做地基方便移动，控制是软件自主研发的，可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离， 补偿数据等。同时可通过其他软件作无逢连接如TEKLA设计软件。直观的三维相贯线成像；动态切割仿真；快速自动定位、暂停、加减速控制；具有原轨迹返回再返切功能；自动报警显示及自动诊断功能；在线和离线的编程方式；通过U盘外部交换信息；多管相交一次切割成形等优势。

金属钢结构切割机

切割机底座全部都是采用焊接式框架结构，控制是软件，可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离， 补偿数据等。同时可通过其他软件作无逢连接如TEKLA设计软件。直观的三维相贯线成像；动态切割仿真；快速自动定位、暂停、加减速控制；具有原轨迹返回再返切功能；自动报警显示及自动诊断功能；在线和离线的编程方式；通过U盘外部交换信息；多管相交一次切割成形等优势。

切割工作主要分为3个工作区,上料区、切割区和下料区,通过PLC控制实现型钢的自动上料、切割区定位、成品下料工作。

型钢到达切割区

切割位置后,由举升和夹紧气缸实现型钢的定位。为切割保证准确的位置精度,气动装置由PLC实现控制。

结构光检测装置实现型钢的误差检测,以补偿机器人在切割时的位置误差,保证型钢切割机的准确性。