五轴等离子圆管相贯线切割机

我公司所开发的管材立体切割软件软件，所具有的三维节点展开功能便实现了这一设想。通过这种技术便可实现桁架结构中两管、三管直至多管相贯、多模式相贯、各种任意形式相贯的支管端头相贯线截面以及主管开孔形状的自动生成，依据计算机自动生成的形状以及其他一些参数值便可对杆件进行自动切割加工，这将使生产效率、制作精度得到大幅度的提高。

切割机这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油化工、造船、机械工程等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺.

钢管切割机本机设计为卧式结构，主要有底座（方管焊接底盘）、管道旋转机构（三爪卡盘及Y轴旋转动力装置）、钢管支撑托架（剪刀式托架4组）、割炬行走机构、割炬升降机构、割炬偏转机构（平行四边形结构材质采用航空铝用数控加工中心制造）、行走轨道（高精密加工24KG导轨作为小车传动部件）、电气控制系统等组成。

相贯线等离子钢管切割机为实现钢管与钢管的理想相贯，且在相贯处预留出满足焊接工艺要求的焊接坡口，需要首先用相应相贯线编程系统解析出含壁厚和坡口要求在内的4维数据，再用多轴相贯线数控切割机，在相应多轴联动控制软件的控制下来完成钢管相贯断面的切割。

五轴等离子圆管相贯线切割机

工作流程：
（1）、编程
可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。
（2）、管子下料
操作员从网络上或机器上启动程序，管料用吊装工具放置在管座上。
（3）、测量水平
操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。
（4）、管子锁定
用可调节之三爪自动定心夹头锁定管料外径。
（5）、开启切割
将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。