圆管相贯线切割机 自动切割下料

圆管相贯线切割机的进一步研发方向必将在设备行走机构和切割方法上，机械化、自动化的行走机构可以提高切割效率和质量，但是，

随着产品结构的复杂程度的增加，机械化的设备走不出正确的相贯线轨迹，影响了设备的适用性。因此，设备厂家应在相贯线方程数学算法和软件编程领域投入更大的研发力度。

多样化的切割工艺可以扩大切割设备的应用范围，比如，等离子圆管相贯线切割机、激光切割和超高压水射流切割工艺可以应用于切割不同的材料，解决切割对原材料的热影响。

圆管相贯线切割机具有自行编制切割程序的能力，还可以借助计算机预先编制好切割程序，然后导入切割设备中再运行切割，两种方法都可以完成相贯线的切割，采用等离子切割，切割精度高，既保证外观光滑无割纹，又大大提高切割效率。此外，还可以根据图纸的要求进行圆管的坡口加工，和以前手工割管相比，降低了职工的劳动强度，提高了圆管下料的正确率。

 广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。省去了划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。

    圆管相贯线切割机 自动切割下料

           支持Tekla，3D3S,CAD,SolidWorks兼容性高，软件可直接读取Tekla的三维图纸,支持批量的转换输出,减少人工拆图,建模简单兼容性强。一键生成代码,转换效率高2秒钟生成一个杆件代码。也可以CAD建模，只要画出管材的中间线输入代码就可以生成三维的实体模型，方便简单。

     具有中文界面、参数输入和人机对话功能，定角度坡口面切割功能，变角度坡口面切割功能。等离子坡口角度±45度；火焰端部坡口60度，火焰开孔坡口55度。能在圆管上切割焊接弯头，“虾米节”两端斜截断面。自动化程序高，可以根据客户需求定制软件而达到生产的目的。切割类型选择多，可以使用火焰也可以使用等离子。