苏州直销H型钢切割机设备 三维切割钻孔

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H型钢切割机加工流程：首先将准备需要切割的型材摆放到储料区，然后通过远程站控制液压系统，操作横移料架把型材顶升并送料到切割辊道上，型材输入端配置3组液压侧推装置，把型材推到定位轮，通过系统控制软件调入程序，夹钳实现自动完成高度定位、前进探测型材，并且液压夹紧型材，把型材送到切割站，通过切割站进料区激光检测判断切割起点位置，同时型材侧压和下压装置启动。主控制分为机器人系统控制和型材自动上下料采用人机界面触摸屏完成各部分的操作，通过三维图形预览观察切割文件的轨迹和长度，程序启动执行切割代码，自动完成型材激光扫描及形位偏差数据处理，然后开始自动完成左端腹板锁口、翼板坡口及开孔切割，夹钳站伺服自动送料到右端切割点（实现尾部25MM余料切割），夹钳张开退到安全点开始激光扫描检测，完成腹板异形口及翼板单双面坡口切割，成品型材自动输出，通过远程站控制横移机把型材送到出料储放区。

H型钢切割机设备功能与作用

IPC系统根据切割的型钢类型和尺寸大小自动生成数控程序,在切割过程中,实现自动点火,自动送/断燃烧气和高压氧,保证了系统的高度自动化。

切割完成后,切割废料由废料输出区直接输送出去，,成品件由辊道传动装置运输到下料区,完成整个切割过程。整个过程在工控机的统一调配下,不同的工作分别由运动控制卡、PLC和图像采集卡完成。

切割工作主要分为3个工作区,上料区、切割区和下料区,通过PLC控制实现型钢的自动上料、切割区定位、成品下料工作。

型钢到达切割区切割位置后,由举升和夹紧气缸实现型钢的精确定位。为切割保证准确的位置精度,气动装置由PLC实现控制。

结构光检测装置实现型钢的误差检测,以补偿机器人在切割时的位置误差,保证型钢切割机的准确性。