焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配焊接，由于焊接滚轮制造、安装误差以及焊件几何形状的不规则，焊件在滚轮架上转动时会沿其轴向窜动，从而影响焊接质量和焊接过程的正常进行。严重时，会造成焊接过程的中断，甚至发生焊件从滚轮架上掉下等事故。
 

　　影响焊件做轴向窜动的主要原因是滚轮各轴线与焊件轴线的平行度，焊接滚轮架的制造安装误差已有行业标准规定，误差的具体内容有滚轮的跨距、支承距、对角线长度、高度和偏角等允差，终表现为螺旋角，因此筒体的轴向运动往往是不可避免的，由于制造、安装等原因，滚轮和工件之间存在的螺旋角是工件产生轴向运动的内在因素。
 

　　焊件轴向窜动的检测
 

　　焊件轴向窜动的检测目的是要检测出焊件在轴线方向上的窜动位移，从原理上说，可以采取在焊件筒壁侧面检测方式和在焊件端面检测方式。筒壁侧面检测方式可以不受焊件端面误差的影响，但这种检测方式由于要去除筒壁的垂直旋转分量，再加上打滑、筒体表面粗糙、污物的影响，因此要制造出可靠的传感器来是不容易的。在焊件端面检测方式是目前贯用的检测方式，这种检测凡是不可避免地受到焊接焊件端面与其轴心线垂直方向上凹凸不平的影响，因此要求对焊件的受测端面进行加工。但对大型焊件来讲，这种加工要求的精度越高，其困难和费用也就越大。能否降低对端面加工的要求，就显得重要起来。比如，工艺要求焊件的轴向窜动量不大于±2mm，可是焊件的受测端面不平度却大于±2mm，在这种条件下能否做到防止焊件的轴向窜动是衡量防窜滚轮架是否实用的重要指标之一。