钢管相贯线切割机出现后的便利你知道吗

       相贯线切割机这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油化工、造船、机械工程等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。

       相贯线切割机未出现之前有些钢结构厂家都是采用参数化编程系统，即需要工程技术人员首先对工程图纸进行消化，人工拆图、手工计算出各杆件相贯线形状的各个参数，例如：各杆件管心间中心距，距母线偏转角，相贯斜角角度，杆件坡口角度值，两杆件偏心交贯时的相贯偏心距离，杆件开槽的槽口大小、位置等参数，然后将这些参数值输入计算机中，由计算机生成机床可识别的加工代码后进行机械切割。这种方法虽然实现了自动化切割，精度也比较高。但是在人工拆图、手工计算参数这一工作过程中工作量非常巨大，遇到杆件节点数量众多，并且各参数均不相同的情况下数百、数千根杆件的参数计算将是异常庞大的工作量。而凯斯锐相贯线等八轴等离子钢管切割机软件，采用计算机进行空间管桁架的三维建模，再以的相贯线断面形状自动生成的辅助软件，可有效地解决这一问题。

       相贯线切割机切割机本机设计为卧式结构，主要有底座（方管焊接底盘）、管道旋转机构（三爪卡盘及Y轴旋转动力装置）、钢管支撑托架（剪刀式托架4组）、割炬行走机构、割炬升降机构、割炬偏转机构（平行四边形结构材质采用航空铝用数控加工中心制造）、行走轨道（高精密加工24KG导轨作为小车传动部件）、电气控制系统等组成。

钢管与钢管相贯，在实际工程中有着广泛的应用，如大跨度建筑物顶棚、各种塔架、海上钻井平台、楼梯栏杆等均需用到钢管与钢管的相贯线切割。