潍坊小宇环保水处理设备有限公司

阜新一体化污水处理设备技术优势

过完冬至，就是数九寒天了，还没有定设备的小主们要抓紧时间了，

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阜新一体化污水处理设备技术优势工程概况

排放污水主要为日常生活污水，为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项生活污水处理成功的实践经验的基础上，编制该区食品污水设计方案，以供有关部门决策、实施。

针对该厂区的具体污水水质的特点，本方案拟采用常规的“+A/O/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为钢结构，考虑到厂区周边环境和卫生问题，故该污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。

污水来源、性质、水量、水质
排放标准及设计规模

污水来源：

实行分流制排水，雨水经收集系统直排雨水管道，污水经污水处理系统处理后，合格水排入市政污水管道.

污水性质：

   生活污水。

3．污水水量

根据设计单位估算，平均排水量为2吨/小时，则本方案按一套10t/h设计处理运行。

4．污水水质及排放标准

排入污水管网的标准

5．设计规模
根据本工程设计核定,污水处理规模按一套2t/h进行设计处理运行。
适用范围：
宾馆、饭店、疗养院、医院；住宅小区、村庄、集镇；车站、飞机场、海港码头、船舶；工厂、矿山、*、旅游点、风景区；与生活污水类似的各种工业有机废水。

机泵切换

机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。

a. 正常协换

对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：

按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到zui后*关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。

b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。

紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

(8)正确使用加药设备

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；

⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。

停车和常规清洗维护

⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。

⑶、当排放液变得清洁时，关闭离心机。

⑷、排空转鼓内的液体。

⑸、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。

⑹、重复操作上述过程2次。

⑺、关闭冲洗水。

污水深度处理

1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：

A：絮凝时间为5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

3）滤池的设计

A：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。

B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。

C：滤池工作周期为12～24h。

4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。

采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：

A：空床接触时间为20～30min

B：炭层厚度为：3～4m

C：下向流的空床虑速为7～12m/h

D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m

E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m².s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m².s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。

粗/细格栅操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后*运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强检查，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程     

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

⑴、清扫设备及周边环境卫生。

⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

⑶、检查油位，不足时添加。

⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。