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马尔康一体化生活污水处理设备
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马尔康一体化生活污水处理设备
原水水质：本工程的原水水质参照经验数据，具体如下：
项目 | 单位 | 常规值 |
CODcr | mg/L | <400 |
BOD5 | mg/L | <150 |
SS | mg/L | <100 |
氨氮 | mg/L | <150 |
pH | — | 6〜9 |
小宇环保现场安装图：
工艺比选
小型污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：
1) 常规活性污泥法
常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。
2) A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。
A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A池进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物；有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低；同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成终出水水质不达标。目前国内还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时后期维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。
生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体，生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有*结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺，由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，结合不同的工艺，出水可以达到景观用水或杂用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被*截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的*分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。
综上所述，本工程生物处理拟采用MBR工艺。
工艺选择
本着投资少、效益高，优先采用适合我国国情的佳使用技术的原则，根据目前国内生活污水处理后回用技术的现状，在综合考察各种废水治理技术的基础上，结合本项目的实际，由于本项目污水产生量少，为减少土建施工费用，本项目拟采用一体化污水处理设备对项目废水进行处理，一体化污水处理设备采用MBR工艺进行污水处理后排放。项目工艺流程图如下：
MBR污水处理技术有如下特点：
1）采用*的定期水反洗、化学反洗及化学清洗工艺保证了膜组件的产水能力和膜通量。
2）跨膜压力（TMP)低，通常为0.01〜0.06 MPa，可利用虹吸原理而无需外加抽吸动力即可产水，系统运行费用低。
3）MBR工艺采用缺氧和好氧组合形式。污水*入缺氧区，在此将大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，然后污水进入好氧区进行有机物生物降解，同时进行生物硝化反应，并通过回流到缺氧区进行反硝化，完成脱氮功能。
好氧区，在硝化菌的作用下进行如下化学反应：
2NH4++3O2 2NO2-+4H++2H2O
2N02-+02 2N03-
缺氧区.在反硝化菌的作用下进行如下化学反应
6N03-+2CH30H 6N02-+2C02+4H20
2N02-+3CH30H 3N2 +3H20+60H-+3C02
JQNL系列中空纤维帘式膜组件参数表
规 格 尺 寸 | 组件型号 | NL-1 | NL-2 | NL-3 | NL-4 | ||
有效膜面积（m2) | 1 | 10 | 20 | 25 | |||
外型尺寸a×b×c(mm) | 300×450×20 | 530×1010×40 | 530×1510×40 | ||||
过滤形式 | 水压或抽吸 | ||||||
膜材料 | PVDF | ||||||
中空纤维外径（mm) | 1.3 | ||||||
中空纤维内径（mm) | 0.6 | ||||||
公称孔径（μm) | 0.05 | ||||||
纤维粘结材料 | 环氧树脂 | ||||||
接口材料 | ABS | ||||||
| 集水管尺寸 | DN15 | DN32 | ||||
适 用 条 件 | 运行方式 | 间歇式产水 | |||||
进水大颗粒直径（mm) | 1〜2 | ||||||
温度范围（°C) | 5〜45 | ||||||
正常运行pH范围 | 6〜9 | ||||||
化学清洗pH范围 | 2〜11 | ||||||
高耐次氯酸纳浓度（ppmh) | 200,000 | ||||||
污泥浓度MLSS (mg/L) | 6,000〜8,000 | ||||||
大跨膜压差（Mpa) | —0.1 | ||||||
典 型 工 艺 条 件 | 运行方式 | 产水8〜10min，停止产水2min | |||||
曝气强度（Nm3/h •帘） | 1 | 2〜3 | 3〜5 | ||||
设计产水通量（Lm2h) | 10 〜20® | ||||||
反洗水通量（Lmh) | 20 〜40 | ||||||
反洗水压力（Mpa) | 0.03 〜0.08 | ||||||
加强化学反洗周期 | 1次/5〜6天② | ||||||
加强化学反洗水量（Lm2h) | 5〜10 | ||||||
加强化学反洗时间 | 30min/次 | ||||||
加强化学反洗药剂浓度（ppm) | 次氯酸钠500〜600 | ||||||
化学清洗周期 | 1次/3〜6月③ | ||||||
化学清洗药剂pH范围 | 1〜12 | ||||||
化学清洗次氯酸钠浓度（ppm) | 1000〜3000 | ||||||
完整性检测气压（Mpa) | ≤0.1 | ||||||
产水水质 | 浊度（NTU) | ≤0.5 | |||||
产水TSS (mg/L) | ≤5 | ||||||
注：
①根据水质及实验数据选择，具体可咨询我方技术人员。
②根据原水水质确定，或根据实际运行进行调整。
③根据原水水质实际情况确认。一般1次/2〜3个月。
膜组件应该安装于MBR的单元内部，按膜丝垂直方向安装，并确保纤维有一定的松弛。建议在上端和下端之间有10mm的松弛余量。
MBR系统由一系列单元组成，每个单元都有多排NL膜组件。这些单元独立的包括一个活性污泥槽，膜组件单元应尽量安装在MBR曝气槽的中央，并确保前后左右有足够的空间。
在NL膜组件的操作过程中有以下几方面是非常关键的，包括过滤、跨膜压差的设置、产水量设置。
(2)过滤
WDNL膜组件对MBR中的污水进行固液分离，能有效的去除水中的悬浮颗粒和有机杂质。
(3)跨膜压差（TMP)
跨膜压差，是保障产水的动力差，此数值的越低说明膜性能和污染越清，反之则说明膜污染比较严重，应该进行化学清洗。跨膜压差是衡量系统设计和运行是否正常的重要指标参数。
(4)产水量
设计者必须对膜组件系统的过滤流量进行设定，这一数据可以根据中试实验结果或对原水处理的经验来确定。根据我司的工程经验以及业内专家和实际工程应用的反馈，相对经济的的膜通量可以设定在12〜13L / m2.h的范围内。
我们建议每天对透过水流量和跨膜压差进行记录，以便于更好的进行操作控制。同时对悬浮颗粒浓度和浊度进行测量，以便随时评测膜分离效率。
