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生化处理

根据前述污水水质水量和排放要求，结合污水特征。本次生化系统将接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机房、消出水池等部分合成一体，其各部分具有相应功能，部分之间相互连接，终出水达标，现分别阐述如下：

接触氧化池内配装填料。下部配置曝气器，并用ABS工程塑料管做成曝气系统，曝气系统的气源由专门配置的风机提供。

沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气提装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥池。

污泥在污泥池停留时间约为60天。系统沉淀产生的污泥以气提方式排入污泥池，污泥在此浓缩沉降并储存，池底部设曝气管以防污泥厌氧消化产生沼气，并使污泥氧化减少污泥总量；浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。污泥池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至酸解池。

消接触池需土建，外置消设备。

小宇环保的设备有；地埋式一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、一体化污水处理设备、医院污水处理设备、生活污水处理设备、一体化生活污水处理设备，地埋式生活污水处理设备、气浮机等等。

为了保证污水厂生产的稳定和，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：*合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。

对工厂比较集中的地方，不必套用“谁污染，谁治理”的原则，而应该加强各企业间的，统筹考虑污染的治理对策，若有必要和可能，可将各个工厂的废水集中处理，建立统一的污水处理厂，实行“谁污染，谁出钱”的治理方法。因为各个工厂由于产品的不同，废水的水质也不是一样的，如有的工厂的废水是酸性的，而有的工厂的废水却是碱性的，放在一起处理可以减少中和药剂的处理费用；有的工厂排出的高盐分低COD的废水，而有的工厂的废水却是高浓度易生物降解的，如果单独处理的话，都是治理难度很大的废水，但如果放在一起进行生化处理，由于水质条件的改善，不仅可以减少废水的处理难度，而且可以提高处理效率。

同时在设计时考虑到：

1、杂物可能进入牵引链中，将牵引链卡死，故设计了封闭式牵引链。

2、水下轴组件采用不锈钢材料，配以尼龙轴承，免去了水下部件的日常维修。

提高水的循环利用率 ，为了减少废水水量，首先应该在废水产生的源头上多做文章。如可以考虑水的循环利用、或多次重复利用，提高水的循环利用率，尽量减少外排水量。在国外，某些*企业水的循环利用率已经达到96%以上，而上海生产企业水的循环利用率还停留在20-30%的较低水平，尚有很大的潜力可以挖掘。提高生产用水的循环利用率不仅可以减轻环境污染，而且还能减少新鲜水的补充用量，在一定程度上可以缓和日益紧张的水资源问题。在废水处理时，也应该尽量考虑处理出水的循环用。
只有我们愿意打开心内的窗，才会看见心灵的宝藏；只有我们愿意打开心内的窗，才会看见门外清明的风景；只有我们愿意打开心内的窗，人间的繁花满树与灯火辉煌才会一片一片飘进窗来；只有我们愿意打开心内的窗，我们才能坦然勇敢走出门去，一步一步走向光明的所在。思念是一首诗，让你在普通的日子里读出韵律来；思念是一阵雨，让你在枯燥的日子里湿润起来；思念是一片阳光，让你的阴郁的日子里明朗起来。

特点与使用条件：

1、回转式雨水格栅的栅条放置于耙齿牵引链的中间位置(其它机械格栅置于牵引链之下)，改变了耙齿在清捞过程中的运动方向(与其它格栅相反)，避免硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死。

2、本设备采用回转式牵引链，其主要有链板、链销和滚子组成。运行时由机架上的导轨作导向，滚子在导轨上作滚动运动，免去了钢丝绳牵引式格栅除污机乱绳的烦恼。

3、本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转，可以根据栅前栅后液位差自动控制，并且有手动控制功能，方便检修

安装和调试

污水处理站三班连续运行，每班配备操作工一名。主要工作为格栅清渣、日常维护、设备检修，同时监测、记录有关运行状况。

1、 安装：本设备由二组池子组成，一组为钢筋混凝土基础，另一组为钢结构池体。钢结构池体可埋入地坪以下，也可安装在地坪上。两组池体基础的土建条件图由我公司提供，要求四周挖掘宽度需比设备平面尺寸大600mm以上。

2、根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入。就位安装时必须在我公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后由我公司负责池子之间的管道连接。

3、安装完毕后必须把设备存满水，试验各管道接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源线接通。接线时注意风机、水泵的转向。

4、设备安装后必须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物。设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。

5、设备维护与保养：我公司为客户建立WHMBR系列污水处理设备定期保养制度，主要易损部件是水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消剂的投加与剩余量，必要时可调整投加量并补充消剂，风机及水泵每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。