厉害了，我的设备！

--潍坊小宇环保水处理设备有限公司强震来袭！

小宇环保专业供应地埋式污水处理设备！

小宇以人才和技术基础，创造优良产品和服务，为客户精心供应设备。规格型号齐全，本地的服务，让您放心；的产品，用着舒心；便宜的价格，为您省心。

咨询有关地埋式污水处理设备相关信息，我们为您免费详细解答。

每小时2吨地埋式污水处理设备简介

小宇环保售后服务

1、质量保证计划按以下几点执行：

a.供方所供货源的检验和控制严格执行ISO9000质量体系认证标准，保证所供货源质量优良合格，同时做好货源的检验和控制的相关文件。

b.供方外购的设备或材料的技术文件的控制严格按ISO9000质量体系认证标准执行，做好技术文件的备案及存档。

c.现场施工按相关标准监督进行。

2、设备生产过程检验试验内容。

2.1.所有设备在生产过程中做好设备的过程控制及检验，根据工作进度及时进行工厂检验、试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准要求。

2.2.检验、试验工作在工厂进行。

2.3.各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方及时进行调整、修改和补充，直至满足要求并得到需方认可为止。

2.4.供方制定的检验、试验计划中包括下列项目：

     a焊缝无损探伤检验。

     b.水压试验。

3、积极配合用户、环保部门及相关设计院进行方案论证和设计，做好售前服务。

4、无偿为用户提供人员培训服务。

5、无偿及时提供系统设备平面布置图、设备制造总图、安装图等。

6、不定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，优先保证备件供应。

7、在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试。

8、在质量保证期满后，我公司无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的维修，并以优惠价格提供备品备件。

9、我公司为用户提供全天候、完善的服务，用户若来电或来函，保证12小时内答复或以zui快时间内到现场。

10、设备安装调试期间，我公司严格把好设备安装关，派技术人员在现场服务，及时处理现场出现的制造质量问题和向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及时派人员到现场处理质量问题。

11、设备在使用期间，凡质量问题，我公司均能够及时提供用户的技术服务要求，在质量保证期内，用户发出通知后，我公司及时提供维修服务，免费修理或更换损坏的零、部件，以保证设备的正常运行。

12、设备质保期为一年。

13、质保期后，提供产品终身有偿维护及修理。

处理工艺选择 

1、工艺选择原则

选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，选择*的工艺方案。 

[1] 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；

[2] 工艺技术*、节能，处理效率高，出水稳定达标； 

[3] 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；

[4] zui大限度地降低操作管理和维修技术难度； 

[5] 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；

[6] 污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；

[7] 优先选择*、可靠、成熟的污水处理设备。 

2、工艺选择 

污水处理的主要工艺技术主要包括：生物处理技术、自然处理技术。经过人类上百年的实践，上*以生物处理为经济―效益比（cost－effective）。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。  厌氧生物处理技术降解有机物的效率有限，出水水质较难达到本项目的要求，且占地相对较大，废气收集处理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用。化粪池作为典型的厌氧处理，作为标准的设施用于污水处理的前处理。 

生物膜法是一种比较适合小型生活污水处理的工艺技术，与传统活性污泥法处理系统相比较，生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小，污泥少，一次性投资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求较高需要增加深度处理，投资较高。  膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势，但一次性投资成本稍高。本工程要求处理出水用作景观水，且不能影响周围人们的身体健康，故对出水水质要求较高，且要求有较高的稳定性。本工程推荐选用膜生物反应器工艺作为处理工艺。 

3、膜生物反应器工艺介绍 

膜生物反应器MBR是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解*，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用，在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。  

优点： 

（1）出水水质优良、稳定。 

（2）工艺简单。由于膜的分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。  

（3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大缩短。 

（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。 

（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。 

（6）系统抗冲击性强，适应范围广。

（7）较好的设备化和自动化，管理简便。

（8）模块化设计，易于扩容。

环境保护、安全生产及节能

1、环境保护 

本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中及工程建成投产之后。 

在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对周围的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过采取适当的措施予以缓解，其内容如下： 

--恰当规划施工活动，以保证对社会zui小的干扰； 

--选择适当的路线运送材料和设备，避免对周围环境和厂区的其它工程建设造成影响； 

--为安全目的，尽量减少埋管和沟槽长度，并在施工场地设围；

--施工过程妥善安排，以限制噪音和空气污染； 

--处理厂内处理过程中产生对环境的影响主要在臭气与噪声这两方面。 

臭气的消除方法是采用密闭、通风，如果要把大面积的水池密闭起来，技术上是可行的，但投资巨大，似不适应目前国情，因此，本工程中在污水泵房，污泥脱水间等室内部分，已考虑采用机械通风方式，减少臭气危害，在露天的水池及水泵采用自然通风消除臭气。噪声问题的消除，在本工程设计中已选用低噪声机械设备。 

此外，处理厂的建设，可能对周围环境会带来美学方面的一定影响，这可由精致的建筑设计与园林绿化来克服。

2、安全生产

1、生产 

处理厂工程设计中已考虑劳动保护与安全生产工程措施。

（1）各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆、防滑梯、等安全措施。 

（2）根据污水厂平面布置的实际需要在厂内适当地点设置配电箱、照明、联络、冲洗水栓、户外操作人员休息室、工具间等设施。 

（3）在产生有毒的气体工段如污水泵房、化验室等设置通风设置。

（4）所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。 

此外，劳动保护与安全生产方面要加强对职工的教育，包括在施工及营运期，其内容如下： 

A、在施工期 

编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；

对全体职工进行安全培训、事故和偶发事件报告；

颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等； 

制订安全工作实践（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）；

B、在营运期

制订紧急反应计划；

任命安全监理和安全员；

制订安全管理系统（体制）；

颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服等。

2、消防 

污水站可单设或与厂区共用消防设施，但须保证使用方便及时。污水站道路设计已考虑消防必须条件。

3、节能 

（1）耗电量大的设备主要是水泵，工程中已选用效率高、能耗少的*设备和器材，在运转中使水泵工作点位于效率zui高区，以节省电耗。 

（2）在高程布置中，节约水头损失，减少跃水高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。 

（3）选用*的控制仪表系统，对进水流量和相关水质数据等实行自动监测，通过信号反馈调节实现控制，合理调整工况，保证工作。 

（4）污水站运行后，管理运行人员要在保证运行质量的情况下 做好节能生产。

鼓风机房

(a)、设备管理 

（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。

（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。

（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。

（4）及时清理鼓风机空气过滤器。

（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。 

（6）鼓风机在运行中，设备人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。

(b)、安全操作 

（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。 

（2）巡检人员在设备间视或工作时，偏离联轴器。 

（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。 

（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。

(c)、维护和保养  

（1）通风廊道、每月检查一次。

（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。 

（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。

（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。 

施工条件

施工组织设计和施工方案：

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

现场勘察：

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。

材料、安装机具、劳动力准备：

工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

根据安装的需要备齐工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、辅助胎具。

施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。

计划安排：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

设备开箱检查及保管

1.2.1.      现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

1.2.2.      材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

1.1         设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

通用机械设备安装

水泵及其配件安装

离心泵安装

1、检查和清洗

离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

2、离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

3、离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。

⑴找平

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；

③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.

④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。

潜水泵安装

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

⑽检验

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。

②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。