生活污水处理设备20立方/天应用特点

污泥处理工艺主要有脱水后焚烧、干化后焚烧、干化后锅炉掺烧、脱水固化后填埋等。 
1 脱水后焚烧 
国内大多数污泥的处置流程是污泥经沉降浓缩和机械脱水后，直接通过焚烧工艺处理，可以减少污泥量，焚烧后的残渣去危废填埋场填埋处理。由于机械脱水后污泥的含水率基本是在 80%~90% 左右，污泥的含水率较高、热值极低，焚烧过程需消耗大量燃料维持焚烧温度，以保证污泥燃烧前水分的蒸发处理，因此高含水率污泥在焚烧的过程中由于夹带大量的水蒸气，产生的废气量大，且焚烧炉内部和再燃室温度容易偏低，存在尾气处置不达标等二次污染的隐患。此外，若焚烧炉和脱水装置距离远，还会产生转运量大，存储空间大等一系列问题。 
2 干化后焚烧 
机械脱水后的污泥，通过不同类型的干化设备进行减量化处理，有效去除污泥中的含水率后，形成半干化或全干化污泥颗粒后去焚烧炉焚烧处理，焚烧残渣去危险废物填埋场处置。由于干化后污泥含水率降低，半干或全干污泥热值大幅提升，焚烧过程仅需添加少量燃料即可完成污泥的焚烧处理。

3 锅炉掺烧 
污泥通过干化设备降低含水率后，形成的干化颗粒运送至锅炉装置与燃料煤混兑掺烧，焚烧的残渣可以同粉煤灰一同被再利用，该类工艺目前仅适用于生活污水处理场剩余污泥的处置，工业污水处理场剩余污泥的应用还需要后续的探讨和实践。同时也存在污泥中含砂量大、热值没有燃料煤高等不利影响。 
4 固化填埋 
脱水后的污泥采用水泥或者石灰与污泥混合，固化后去填埋场填埋处理。但填埋处理要充分考虑渗滤液的问题，由于污泥中有机物含量高，在填埋场防渗层遭到破坏后，将会对地下水产生不可预期的污染和影响，环境风险高。 

好氧颗粒污泥的培养
活性污泥工艺的运行好坏主要依赖于反应器中形成污泥的质量。新研究结果表明，在活性污泥反应器中创造一定条件可培养出高活性的SND颗粒污泥，其颗粒尺度在500μm左右，具有良好的沉淀性能和较高的SND速率。
根据目前普遍接受的污泥絮体理论及在曝气池中通常观测到的污泥颗粒大小(约为100μm )可知，在某些特定条件下污泥颗粒的紧密层可进一步增大，进而形成SND颗粒污泥。另有研究结果表明，在反硝化条件下活性污泥絮体能形成性能优良的颗粒污泥。
以往认为在曝气池中由于水流紊动剧烈、剪切力较大，污泥颗粒尺度在达到100μm后就很难增大了。采用微氧电极对DO在颗粒内部扩散的研究结果表明，当DO为1～2 mg/L时，O2在污泥颗粒内的扩散深度约为100μm，因此在单纯的碳氧化曝气池中的污泥尺度若再增大，内部将进入厌氧状态。采用厌氧颗粒污泥培养中的水力筛分法，以碳源为基质在USB反应器内培养出好氧颗粒污泥，其颗粒尺度可达1～3 mm，具有优良的沉淀性能。但由于曝气池中O2的供给是限制因素，当颗粒变大后其平均活性并不高(内部大量污泥处于厌氧状态)，且随着运行时间的延长，污泥活性可能进一步退化。

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