目前各机床制造厂家普遍采用的机床导轨面贴塑工艺是利用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带贴附于机床短导轨的贴胶面上。这一工艺的操作过程为：首先，将加工好的机床的短导轨(动导轨或上导轨)上用于贴附聚四氟乙烯导轨软带的贴胶面用清洗剂清洗干净；然后，在上述的这些已清洗干净的贴胶面上涂一层粘结胶；之后，将按照一定尺寸大小裁剪好的聚四氟乙烯导轨软带通过粘结胶贴附于机床短导轨(动导轨或上导轨)的贴胶面上形成耦合导轨面；然后，再用钢板压在贴附于机床短导轨(动导轨或上导轨)的聚四氟乙烯导轨软带的上面，并对钢板施加一定的压力保持24小时；在经过24小时粘结胶干后拆除压紧钢板；后，将贴附有聚四氟乙烯导轨软带的机床短导轨(动导轨或上导轨)的耦合导轨面与对应加工好的机床的长导轨(静导轨或下导轨)的导轨面反复配磨刮研，直至机床短导轨(动导轨或上导轨)的耦合导轨面与对应的长导轨(静导轨或下导轨)的导轨面达到相互滑动配合的技术要求。

　　上述现有的这种利用粘结胶贴附聚四氟乙烯导轨软带来形成与机床的长导轨的导轨面滑动配合的机床短导轨的耦合导轨面的工艺所需的时间较长，效率较低，而且整个工艺过程十分复杂繁琐，工人劳动强度很大，工作环境也较差。由此可见，现有的机床耦合导轨面贴塑工艺在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的数控机床导轨注胶工艺，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。