数控机床在实际操作中主要是用来制造工件，通常要求其加工的工件要具有*的加工精度。想要使数控机床自身具有的加工精度有所提高的话，就一定要针对数控加工的每个环节里可能产生的误差进行分析，目的是找到误差出现的根本原因，这样可会避免误差不断地产生，也可以根据分析出来的原因制定相应的措施，一旦有误差出现时随即进行补偿。整个数控加工的工程里面，无论是初的图纸阶段，还是到后的产品定型，无论是哪一个环节出现误差都会对后所得工件的精度造成一定的影响。

　　在实际的操作当中，数控机床加工零件是不可能避免不产生任何误差的，但是如果针对数控机床在操作上进行一定的改进，那么就会有效地在合理范围内对误差进行一定的控制。

　　在零件进行数控加工之前，必须要把具有一定可行度的加工程序编写出来，编写程序通常来说有两种方法可以选用，一种是手工编程，另外一种是计算机辅助编程。手工编程通常只适用于简单零件程序的编写，就这个环节来说一般是不会出现偏差的；计算机辅助编程则是针对要求高而复杂的零件程序的编写，但是由于需要借助相应的软件进行换刀点和轨迹的设置，不可避免会有一些问题出现，这就要求对修改设置方面进行*的注意，同时还要注意程序是否具有*的可行性，这些方面都有可能会导致误差出现，一般来说把节点数量增加起来就可以有效解决此类问题，但是又会使编程的工作量大大增加，加工效率也就大大降低了。程序效率的高低对机床的工作效率起着很大程度上的影响，因此对编程质量进行优化也可以将数控机床工作效率提高起来，这就需要对机床所有的指令都要熟悉，把机床拥有的内部功能进行*的开发，不断探寻有效的编程方法。此外，对计算机编程要进行强而有力的推广，不断完善程序具有的可靠性。再一点就是编程一定要合理，不要让机床出现走空刀这样的情况。