数控斜轨车床是一种高精度自动化加工设备，广泛应用于各类中、小批量生产领域。它通过计算机程序控制车床进行材料切削加工，具有高效、精准、稳定、灵活等特点。
与传统的手动车床相比，数控斜轨车床具有更高的生产效率和加工精度。其主轴和伺服电机采用交直流变频电机，可以实现恒定的转速和进给速度，并且可以根据加工要求进行调节。同时，数控系统可以精确控制车刀的位置和切削参数，从而保证加工质量和产品精度。
其特点之一是斜向床身结构，这种设计可以使切削力在加工过程中得到平衡分配，避免了振动和变形的问题，增强了机械稳定性，并且便于清理切屑。此外，还采用了液压卡盘和自动换刀装置，可以有效提高生产效率和自动化程度。
数控斜轨车床广泛应用于各种金属、非金属材料的加工，如钢、铁、铜、铝、合金等。它可以完成多种精密加工任务，如车削、镗孔、螺纹加工、齿轮加工等。由于其高效、高精度和自动化程度高，因此被广泛应用于汽车、航空、模具、机械制造、电子等领域。
结构特点：
1、采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜45度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。
2、导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长。
3、主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速。
4、驱动采用交流伺服电机，定位精度高，移动速度快。
数控斜轨车床主要用于仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品等配件生产加工，并具有内外螺纹以及小型高精度球面，锥面，超细长异形工件的加工能力。
