在数控车床加工工件的过程中，驱动器相位灯正常，但加工出现的工件尺寸却时大时小，其中的原因较多。机床拖板长时间进行高速运行，导致丝杆和轴承出现磨损是原因之一；刀架的重复定位精度因为长时间使用而出现偏差也是一种原因；主轴的高速转动使轴承磨损严重，所以每次拖板虽然能回到加工起点，但工件的尺寸仍会发生变化。

    针对这一问题，数控车床生产厂家提出具体解决方案。将百分表固定在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；百分表也可以用来检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；百分表检测加工后的工件是否准确回到程序起点，如果可以的话，就检修主轴，更换轴承。