每时10立方生活污水处理设备尺寸

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步骤，
污水自进水口进入厌氧水解区，与厌氧水解区内原有污水及回流污水混合，经过厌氧水解区填料区时污水中部分SS及回流污水中颗粒被水解酸化，同时利用进水碳源进行反硝化作用脱氮;
污水自厌氧水解区出水后进入生物填料笼，所述生物填料笼内部的塑料小球外部为好氧层，内部为缺氧或厌氧层，形成一个个微型反应器对污水进行硝化反硝化脱氮，污水中SS被进一步去除;每时10立方生活污水处理设备尺寸
污水自生物填料笼出水后进入沉淀回流区，污水中不溶性物质及脱落的生物膜沉积在底部形成污泥，其中的部分污泥通过回流管道回流至厌氧水解区，剩余污泥则通过排泥管道排出;
沉淀回流区上端连接出水堰，上清液经出水堰溢出后通过出水管排出。
作为上述技术方案的改进，所述水解酸化过程具体为：
将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，以改善污水的可生化性。

污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制的。
污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水，这个时候逐步降低生活污水的加入量，并逐步增加原水的进水量，每次增加的进水量为设计进水量的5~10%，每增加一次应稳定2~3个周期或2天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定，如出水指标一直上升，应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少，或略大于上周期进水量。
驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。以此类推，终达到系统设计符合。活性污泥驯化时，也可采用体积负荷法来进行驯化，可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷，根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
好氧正常启动可在10-20天内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

工艺简述
废水经调节池调节、均衡污水水质、水量，用提升泵送入隔油池，除去水中轻油、重油。隔油池出水自流进入气浮装置，除去水中残留矿物质油，收集的轻、重油分别送入轻、重油池收集后，定期抽送至厂内焦油回收设备回收或掺入锅炉房煤中焚烧。
气浮池出水自流进入厌氧池，水中苯、*等苯环系类难于好氧生物降解的有机物质，在高效微生物的分解作用下，破环分解成直链有机物、CO2和水，硫化物等在微生物的作用下，有效分解去除。污水经过好氧池中硝化细菌的硝化作用，将水中的氨氮分解转化成NO3-和NO2-。
好氧池出水部分回流至厌氧池，利用厌氧池进水COD、BOD，在厌氧池内反硝化菌的作用下，进行反硝化脱氮反应，使水中的NO3-和NO2-转化成氮气。好氧池出水与集水池收集的生活污水混合进入缺氧池，在缺氧池中微生物的反硝化作用下，将水中的NO3-和NO2-分解成氮气释放，生活污水中的BOD做为缺氧池反硝化反应的碳源补充，使水中的氨氮达到排放要求。
污水中残留有机物质在二级好氧池中的高效好氧微生物作用下，分解成CO2和H2O，有效去除水中COD、BOD，使出水各项指标达到环保要求。A2O2工艺对氨氮具有很高的去除效率，是国内外普遍采用的*的高效生物脱氮技术。
根据设计要求，出水COD达到50mg/L以下，需进行深度处理。目前污水深度处理在生活污水中水回用方面应用已较为普遍，并取得很好的效果。污水*，冷却循环水脱盐处理在火力发电厂已普遍应用，但在工业废水，尤其焦化废水的深度处理方面应用较少。

各工序的作用
(1)预处理塔。为异味气体处理系统的预处理单元，内设专有除油填料，主要作用是除油，带油气体通过预处理塔时与塔中的填料接触碰撞，使小油滴粘附在填料上变大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用经特殊加工制造的填料和生物塔结构设计实现异味气体的处理减量，降低进入高效生化段的异味气体浓度负荷，提高后续处理效率和排放气体的达标率。通过此级生化处理达到较高浓度异味气体的去除量，总的去除率可达30%。与其他预处理方法相比，采用强化生物净化工艺具有运行成本低，无二次污染问题。同时，该段运行方式为连续提供喷淋水，相当于生物滤池方法处理异味气体，而且可以达到对气体进行加湿和除尘的目的。