地埋式医疗污水处理设备尺寸

要求如下：
a.膜元件存放条件：干燥、通风良好，远离热源、阳光、紫外线直射，防雨、防尘，不接触有机溶剂干燥，存放温度在5℃～40℃之间，原包装中存放。
b.安装前化水车间封顶、地面硬化工作已完成，避开易干燥的安装场地（如阳光直射、大风天气）。
c.确认超滤前的预处理系统能够稳定工作。
d.完成对所有流量计、压力表、水质监测仪器的监测和校验。
e.为缩短安装时间，充分做好安装前的准备工作，如安装工具、连接零部件等的准备。
f.安装前，对系统进行冲洗，冲洗水源选用双介产水，冲洗30分钟左右取样检测，检测水质浊度与双介产水相同，关闭所有阀门，使进水管道充满水。
g.膜组件不得摔落、翻倒、震动和受到其他撞击，如果受到撞击，即使外壳未损伤，膜也可能受损。地埋式医疗污水处理设备尺寸
h.安装操作要连续进行，膜组件排水以后不能长时间放置，安装时间过长会使膜发生干燥而丧失过滤性能，且膜组件的端盖护罩和返回口保护盖拆卸后，不能长时间放置。
i.安装完一个单元的膜组件后，马上向膜组件内注满水进行保存。

（1）初沉池改造
污水厂中初沉池主要用来降低悬浮固体的含量，保证后续生物处理系统的正常运行，但另一方面，初沉池对碳源也有一定比例的去除（BOD的去除率为25%~40%），造成污水厂生物反应池进水碳源不足问题更加突出，影响生物脱氮除磷效率。目前，针对污水厂已建初沉池，结合具体工程条件，若需要进行改造，一是将初沉池改为厌氧区或（预）缺氧区，增加生物反应池水力停留时间；二是利用初沉池污泥发酵产生VFA（挥发性脂肪酸），充分利用内部碳源，提高系统脱氮除磷效果。研究表明，初沉发酵池宜在进水BOD5 /TN偏低（BOD5/TN＜4）、SS/BOD5偏高（SS/BOD5＞1.2）时设置，可有效提高生物系统的污泥活性，减少外部碳源投加量。
（2）生物反应池改造
在提标改造工艺设计时，应结合现状水质分析，按设计进出水水质对已建生物反应池池容进行复核。通过技术改造，充分发挥二级生物处理功能，提高生物脱氮除磷效率。目前，已建生物反应池改造常用的方法有：①调整功能分区，若已建生物反应池容积基本满足要求，可通过新增土建隔墙或结合初沉池改造的方式，将原池内各段分区进行调整，或改为倒置AAO工艺、五段Bardenpho工艺、UCT工艺等；②MBBR工艺改造：即一般在优先保证厌、缺氧区容积的条件下，通过好氧区投加悬浮填料富集微生物，实现活性污泥法与生物膜法联用，保证二级生物处理效果，该方法比较适用于用地限制、不增加反应池容积的老厂改造；③扩容减量改造，通过核减已建生物反应池处理规模，减小负荷、延长水力停留时间，同时另外新建生物反应池满足污水处理水量要求。
增加深度处理工艺
在二级生物处理出水之后增加深度处理工艺，是保证出水水质稳定达到一级A标准的重要一步。根据工程设计进出水水质分析及主要污染物控制目标，深度处理工艺设计一般可分为4类，如图所示。
（1）如二级处理出水水质指标接近或可达到一级A标准，且达标率较高、污水厂进水水质也趋于稳定，可采用直接过滤（混凝-絮凝-过滤）或接触过滤（混凝-过滤）工艺。
（2）如二级处理出水中NH3-N、TN较低，TP和SS指标相对较高，可采用混凝-絮凝-沉淀-过滤工艺，出水经消毒处理后，确保达到一级A标准；
（3）如二级处理出水水质相对一级A标准差距较大，NH3-N和TN也较高，可采用曝气生物滤池强化脱氮，后续增加混凝-絮凝-沉淀-过滤-消毒工艺，确保出水水质稳定达标；
（4）如二级处理出水仍需进行脱氮除磷，污水厂用地又十分紧张，出水标准也较高（或高于一级A标准），则可采用MBR工艺，出水经消毒处理后达标排放。
污水厂提标改造方法还包括气浮、臭氧氧化、活性炭吸附等，由于污水厂实际情况各不相同，出水标准要求也不同，终设计方案需通过技术经济综合比选后确定。但工艺设计时，宜优先考虑强化二级生物处理脱氮除磷效率，减少后续工艺流程长度，否则可能会造成工程投资增大、运行成本增加，也不符合污水厂节能减排的要求。

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