PCD和CBN*，属于我们通常说的超硬*，是Manual crystal diamond的缩写。也是我们通常讲的，人造单晶钻石或者简称

人造钻石。它是在高温高压这样一个状态下面，经过化学结晶生长出来的一种材料。所以，这种材料没有我们常用*材料的粘结剂或者材料里面颗粒的间隙。这就决定了这个材料具备了不可替代性。这个材料的结晶生长是一个比较漫长的过程，而且，在结晶生长的过程当中，环境条件要全程监控，所以，目前来说，这个还是一个比较昂贵的原材料。而且不容易长成很大的尺寸。目前市场上面比较通用的尺寸都是在13mm X 13mm这样的尺寸范围内。

  PCD*现在的用量，呈逐年上升的趋势。因为PCD*硬度比较高，所以目前一般只适用于加工非铁金属、铝、铜、复合材料以及石墨制品。在一些铁金属的精加工或者说小余量的加工，在切削温度控制良好的情况下，有色金属的精加工，PCD*也表现出*的耐磨性。

        PCD*有三个显著的特点，

1、可以承受更高的线速度，所以，可以明显提升加工效率。

2、硬度高，耐磨性强，直接带来了更长的*寿命。这个特点在目前人力成本高的情况下，可能给PCD*的普及带来         *的利处。

3、更高的表面光洁度和平面度。

      在发动机行业，对平面度要求*，相比硬质合金刀片，PCD刀片可以获得更好的平面度。而且，超长的*寿命，保证了产品尺寸的*性和精密性。在3C行业，大量铝材料的运用，而且，为了获得良好的手感，通讯产品的外壳zui后的表面处理都是喷细沙然后阳极，这就要求在机械加工工序，保证不能有明显的刀纹和颜色的差异。在这么*的加工要求下面，PCD*表现独树一帜。

随着航空航天现在的高速发展，并且飞行器大量采用复合材料，PCD*在航空航天领域也是成上升的趋势。*的*寿命，保证了产品尺寸的*性。同时减少了工人的劳动强度，不需要频繁的更换*。所以，PCD*在航空航天领域的份额，保持上升趋势是必然的。

CBN*的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。CBN*相比PCD*，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。 当然，随着CBN*成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN*的份额还会保持上升的趋势。

就目前的市场*消耗状态，PCD和CBN*的份额，相比硬质合金*市场，份额极少，但是，就以上分析，这类*的超硬*肯定会成为未来的主流。所以，作为定位高起点的国家高新*制造企业，从2011年开始，秉承创新不止的精神，投入巨资，引进行业*的加工设备，制造超硬PCD，CBN刀片和棒铣刀。经过3年的市场推广和用户体验，目前已经获得良好的客户反馈和经济效益。

      在以下产品，我们基本和世界水平保持同步。具有以下亮点。

1、我们的成型PCD铣刀，刃口质量优良，可以控制微小蹦缺尺寸在0.002MM以内。

2、为了良好的控制断屑，可以在PCD表面加工光滑的断屑槽。

深圳市力博*技术有限公司专业生产PCD*生产厂家

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