切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断。夹在沟里

钼丝拽都拽不出来。容易引起断丝，其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗

粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快

就会磨出深沟，软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去

就会把沟槽挤死，丝也就容易被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在

钼丝与导电块间，使运动的两者时而导通时而绝缘形成火花放电放电使导电块蚀去

的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。

不单是切铝切导电陶瓷，氮化硅和氮化硼时现象是类似的。

有效的缓解方法  可采用密度更大的材质做导电块，在导电块与导轮间加橡胶刮板，使用更洁净的冷却液，勤更换导电块的工作位置，多用煤油洗刷导电块导轮，使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘，效果但都不太显著，更加有效的方法是改进电部分，就是我们市场上现有的比如改轴进电，运丝筒等等案例。而轴进电，丝筒进电又会产生丝程电阻大的新矛盾。切割效率会受到影响

铝屑会随着水的流动到水箱、水泵、阀门、水管、喷水板、钼丝、导轮、飞溅到轴承、储丝筒、床身等等、在这期间难免就会出现水阀、水管被堵住、导轮损伤较快、容易断丝、储丝筒有线痕、运丝、轴承部分异响。

特别是现在行业鱼龙混杂、贴牌厂家占到行业70％到80％甚至更多。很多厂家为了短暂的眼前利益、抢先占领市场的措施降价、就是用劣质的铸件，钣金件，油漆，丝杆、导轨、轴承换来的低价格。现在我们国家飞速发展，带来的是以环境为代价、意识到这个严重性，故现 ，在治污排污上给了重拳，这就面临着很多铸件厂只得关门大吉，随而留下来的一小部分厂家出现供不应求的现象，随之而来的就是好的铸件原材料*，而好的企业、需要铸件的厂家就只得增加成本

行业的发展需要创新，研发。所以现在哪里还会有降价的情况发生，这是不符合自然的发展规律  zui后请给位同仁擦亮自己的眼睛，号东西不怕贵、因为这是一次性投资

江苏塞维斯数控 慢走丝的颠覆者，这不是一句单纯的口号

希望我们能一起探讨深层次新鲜的技术问题，一起进步  苏州吴中区胥口时进路499号 我们在这敞门等着您的到来。