导套有3个导向位置。但大多数人不知道的是，在工件加工位置上，这个导套适用从h9到h11不同等级精度的材料加工。而一般情况下，h11级车削棒料比h7或h8级(数值越低，精度等级越高)更易寻得，可以显著节约寻找材料的时间成本。3导向位置导套还可提升棒料进给的自动化率，根据用户需要对棒料执行自动导向、夹紧和松开，这在材料价格飞涨的今天尤其有用；如果涉及到昂贵材料的加工，由此可节省的材料成本将更为可观，优势明显。
 

　　现在，又一款可提供更大灵活性的4个导向位置导套上市：它不仅允许车削加工使用精度较低的材料，还可以根据要执行的操作进行精准调节。这种具有4个导向位置的旋转导套不但包含3导向位置导套所拥有的夹紧和松开功能，并且还有两个导向位置用于不同的设置。该装置可以旋转并由气动连接，通过M功能控制，允许打开和关闭活塞上的气压。更高灵活性满足实际操作需求，为棒料加工开辟了新的前景。
 

　　所安装机床需包含一系列电磁阀组成， “设置”位置可以由一个减压表进行调节，导套在前部更换，使用非常简单。4导向位置导套的另一个优势在于，对光洁度和精度要求较高的情况下，可以执行无间隙加工。
 

　　鉴于目前市场所面临的挑战，该解决方案可以快速交付；且4导向位置导套与机床适配性高、易于安装。
 

<在原材料价格飞涨的今天，高度灵活的4导向位置导套对材料成本的节约优势格外显著>
 

　　优 势
 

　　■  支持加工h9至h11级棒料，简化进给。
 

　　■  不需额外对棒料进行校直处理。
 

　　■  可自动根据棒料的不规则性进行调整。
 

　　■  充裕的夹紧长度能够有效地避免在棒料上留下夹痕；此外，该装置还能显著缓解导套内棒料震动的问题，提升棒料在加工过程中刚性的同时，确保了加工精度。
 

　　■  当使用容易“粘”在导套中的难夹持材料时(如钛)，气动夹紧是理想的解决方案。
 

　　■  夹紧长度使棒料在准备好加工后向后移动(45毫米)，从而确保其保持夹紧状态。这种特殊功能在生产接骨螺钉时特别有用。
 

　　■  进给系统：可以在导套内夹紧和松开棒料，并且随主轴和Z1轴前后移动，这意味着不需要使用支持刀座就可以实现进给。
 

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