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纵切车床减少人工成本和产品不良率

时间:2023-02-28      阅读:434

   纵切车床在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度保持不变。在实际应用中该机床配置了有具有铣钻功能的独立模块,可根据工件的加工需要增减,用来完成轴类工件的铣方、铣扁、铣槽,锯槽等加工,主轴采用高硬质弹簧夹头,可夹持多种类型的异型棒料,车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、矩形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的复合加工。目前市场上纵切车床的大加工直径为32mm,在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置,实现单台机床的全自动化生产,减少人工成本和产品不良率。该加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、电子、微特电子、钟表、办公设备等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。
  纵切车床特点:
  1、工业级面板数控系统,微米级插补精度、7寸超大彩液晶显示屏幕。
  2、伺服控制系统,响应快捷,平稳安静,高速精准。
  3、安装气动卡盘,装夹工件迅速。
  4、具备兼容性,定制自动化方案,安装灵活。
  5、USB接口和以太网接口方便机床调试和加工程序管理。
  6、4工位电动刀架,自动换刀提高效率。
  7、单台或多机联网系统,远程监控机器,多种数据传输协议,真正实现工业智能化。
  虽然在时间上进行了大大的缩短,能够保证不会影响到加工的精度和质量,在实际的应用和操作过程中也确实是有功能很强的模块,所以能够根据工件的实际生产需求来进行加工程序的增减,能够*很好的把控精度,既能够避免出现原材料的耗损,也可以保证批量加工生产的特殊工件达到更高的精度,对于各种异型的非标件加工生产绝对可以达到好的水平。
  纵切车床选用国外气浮轴承主轴,配备进口变频电源,最高转速可达12.5万转/分,特别适合于小孔径加工。闭路恒温冷却水循环系统及空气干燥冷却系统为电主轴使用提供可靠保障。主轴由电机套带动垂直移动,并配以构思巧妙新型压力脚及吸尘装置(不含吸尘器)。X、Y、Z轴运动采用交流伺服系统驱动、高精密滚珠丝杆和精密直线导轨,因而机床运行平稳而且精度非常高。本机采用气动装夹工料,机械手任意取放刀具,并配以刀具深度及断刀检测,给客户使用带来极大的方便。WKV6系列钻机具有完备的软、硬限位,采取了过热,过载等多种保护措施。
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