走心机的生产销售市场呈现百花齐放的局面，不同企业所生产的走心机，纷纷进驻市场，很多老板在这个过程中，都会感觉到眼花缭乱，对于阅历尚浅经验不足的采购者来说更是如此，由于对于市场上所销售的走心机质量不了解，所以他们在采购走心机的时候，也会在各个品牌之间犹豫不决，为了避免因为比了解市场行情，而采购到劣质的走心机，现在很多老板都在了解走心机有哪些品牌。

　　走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。目前市场上走心机的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。

　　影响走心机整体加工精度的各类误差主要有机床零部件的几何误差、热误差、载荷误差、伺服误差和插补误差等，而几何误差对加工精度的影响又是精度设计的主要研究内容。机床的综合几何误差体现在各零部件上，均将反映在被加工工件的加工误差上，而通过准确建立机床的精度模型，可以反映出整体精度与各零部件的精度关系。国内外许多学者对数控机床空间误差建模方法进行了较广泛而深入的研究，先后出现了几何建模法、误差矩阵法、二次关系模型法、机构学建模法、刚体运动学法和多体系统理论法等。多体系统是一般机械系统全面的完整抽象、高度概括和有效描述，是分析和研究机械系统的模型形式。

　　特点优势：

　　1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　　2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

　　3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。