纵切车床，即采用横切工艺方法的车床， 在金属切削加工中，刀具的运动轨迹相对于工件的中轴线是垂直的，也就是在车削加工中工件是旋转和移动的，车刀不需要跟随工件移动，与常规的车床有着本质的区别。
 

　　可根据调整卡所列数据，按如下程序进行:
 

　　(1)安装交换皮带轮和交换齿轮:按调整卡所列数据，参照生产率表安装交换皮带轮、交换齿轮和三角皮带位置。
 

　　(2)安装夹头:主轴弹簧夹头和中心架合金夹头的孔径应与棒料直径尺寸相符。在特殊情况下，允许略大于棒料直径，但不得超过0.1mm。主轴前端的螺帽应旋紧，以免在工作中自动松脱(注意螺帽是左旋的)。
 

　　隙应仔细调整，此间隙应尽量小，一般为0.005~001mm(视棒料精度而定)。当棒料精度不高时，此间隙调整应以棒料最大直径处为准。否则，就会在棒料的这一段直径增大处发生咬死现象。
 

　　(3)安装凸轮:将各种凸轮装在分配轴相应的凸轮位置上(天平刀架凸轮安装时，需拆下床身左侧支架)。使凸轮的零度线与相应的顶尖对准后固定之。注意凸轮不要装反。
 

　　(4)主轴箱位置的调整:松开螺母，旋转把手，使滑块对准调整卡上规定的主轴箱送进杠杆比的刻线处，固紧螺母。
 

　　(5)安装刀具:根据调整卡刀具栏内的刀具编号安装各刀具，调整螺钉使刀尖对准中心。
 

　　(6)主轴弹簧夹头松开、夹紧的调整:当切断工序完成时，凸爪应开始与杠杆上端的滚子接触。当主轴箱退回到最后位置时凸爪开始与下方滚子接触。两凸爪用螺母固紧在鼓轮上。
 

　　以上程序完成后，手摇分配轴一周，检查并修整各机构的动作，使之符合调整卡的要求。
 

　　(7)装料及调整自动停车机构。
 

　　(8)试切削:上述各项调整好后，开动机床，按调整卡的开始工序，缓慢地用手摇动分配轴一周，试切一个零件。再根据试切结果作进一步调整。到*合格后，将分配轴操纵手柄拉出，机床即可进行自动循环。
 

　　(9)机床上各调整部分在调整好后均需固紧，以免工作中松动。