与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积小，价格低廉。加工中心结构紧凑，占地面积小，框架刚度强，移动速度快，加工效率高。严格的结构设计以及精细的加工和制造确保了*的产品性价比。标准的高扭矩皮带驱动主轴，可选的高速直接驱动主轴，分别可以满足零件和模具市场的加工要求。

　　TORNOS加工中心无论是在出厂前还是在安装现场都需求精心进行调试，是为了验证该装备是否安装稳固，各传动、驾驭、控制等系统是否正常和灵敏牢靠。所以说，机床的调试步骤非常重要，小编带您打听一下加工中心新机的调试方法。

　　一、按照出厂介绍书的要求给加工中心每个润滑点加油，给液压油箱贯注合乎要求的液压油，接通气源。而后通电厚，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环节能操作和运动起来。

　　二、装备初步运行后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的比较位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　三、筹办好各种检验工具，如精密水平仪、规范方尺、平行方管等。精调机床的水平，使装备的几何精度到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在解放状况下将床身调成水平，保障床身调整后的稳定性。用手动驾驭方式调整机械手比较于主轴的位置，应用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

　　四、将加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的比较位置，到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，而后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

　　加工中心是机床制造业的重要底子设备，其发展一直惹起人们的关注。近年来，我国的机床制造业不仅面对制造设备发展的良好机遇，并且还面对着来自市场竞争的压力。从技术角度来看，加速推广加工中心将是解决机床制造业可连接发展的环节。当前，制造技术不断进步，高速切削，超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的飞速发展和计算机集成系统的不断成熟，提出了更高的要求。用于CNC加工技术也不断更新。

　　只有做好TORNOS加工中心的维护工作，才会让加工精度维持在状态下，才能延长使用寿命，提升维护能力，但需要注意的是，在加工中心启动后，禁止维护保养，在维护期间，电路电路器应处于关闭状态。

　　1.检查气路系统，对空气过滤网清洁，清除压力气体的泄漏；对液路系统进行观察，并对过滤器、油箱进行有效清洁，更换过滤油液，严重时，还可更换密封件。

　　2.润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网进行检查，更换润滑油，疏通油路；油脂润滑部位，并按照相关要求加注润滑脂。

　　3.检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，并向客户提出更换建议。

　　4.紧固各传动部件，并对不良标准件予以更换，并检查防护罩状态，并将信息准确地反馈给客户。