正确合理的调整使用和重视机床的维护保养，能保证机床的使用精度及延长机床的使用寿命。机床除应按一定期限进行维修外，使用中还应注意以下几点:
 

　　(1)充分熟悉本机床的结构特点及调整使用方法。
 

　　(2)机床调整时应使用合适的扳手及调整工具，禁止敲打和冲击。中心架合金夹头与棒料的间隙要调整合适，主轴弹簧夹头不得过分夹紧。
 

　　(3)机床调整时如手柄力突然增加，应即寻找原因，排除故障。
 

　　(4)主轴弹簧夹头及中心架合金夹头应经常拆出清洗。送料管里应适当地加一些润滑油，以减少棒料的磨损。
 

　　(5)天平刀架摆动面应注意清洁，如发现有切屑进入应及时清除。拆卸天平刀架摆动支撑轴时，应先放松侧面的支紧螺钉。
 

　　(6)机床各部需按润滑图表的要求按时加油，其他各滑动部分如导轨等也应经常保持润滑。润滑油应清洁，不得含有任何灰尘和杂质。主轴前后轴承的油杯滴油量每分钟不大于2滴。
 

　　(7)工作时需以冷却液冷却刀具及零件，并排除切屑。
 

　　(8)主轴前轴承为精密的双列滚针轴承。如非必要，不宜轻易拆卸。需要清洗时，可拆下前轴承的玻璃油杯，从油孔中注入大量干净汽油，同时旋转主轴，即可清除灰尘及污垢。主轴前轴承的间隙出厂时已调整好为0.008~0.015mm。当长期使用间隙加大而影响加工精度时，应予以调整。
 

　　(9)传动分配轴的蜗轮啮合间隙应尽量小，以免分配轴窜动而影响凸轮进给的均匀性。当蜗轮磨损后，可用偏心螺钉2使蜗轮的两半片错开，以消除啮合间隙。调整时需松开三个紧固螺钉1。蜗杆的轴向间隙用螺套调整。