1.提高工件加工精度

　　多轴加工可以有效减少基准面的转变，这种加工将工序进行有效集成，不仅提高了工艺的有效性，还能实现工件的一次装夹，使加工精度更容易保证。

　　2.简化生产过程

　　多轴自动车床可以有效缩短生产过程链，使得生产过程管理得到有效的简化。对于复杂工件加工，多轴数控设备优势更为明显。生产过程链的缩短，也有利于降低生产运作和管理成本。

　　3.缩短产品研发周期

　　对于航空航天、汽车加工等领域的企业，新产品零件会相对较复杂，精度要求也较高。这就需要设备具备高精度、高柔性和高集成性的加工能力。多轴加工设备可以很好的胜任这项工作，有效缩短研发周期。

　　4.减少装夹次数和占地面积

　　在目前市场上，多轴加工设备价格比较昂贵，但是其综合了多种工序，减少了设备数量、工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用。在一定程度上压缩了成本。

　　TORNOS多轴自动车床的规范操作：

　　1.认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

　　2.认真执行下述有关补充规定：

　　①工作前认真做到：

　　启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。

　　为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。

　　②工作中认真做到：

　　不准加工余量超过规定的床坯。

　　工作夹紧装置手柄，不得长时间按住不放。

　　调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。

　　用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位(即超过原调正位置)防止挤坏机床。

　　及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。