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VMC850高速立式加工中心功能及特点说明
1机床总体布局
VMC850高速立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用中国台湾高质量的高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;配置圆盘式刀库。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁qi枪,用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用*集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。
10机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)*环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
11机床检验
所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保*定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度*稳定。
12数控系统功能介绍
新代21m数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,zui多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MF数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。
控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数:X、Y、Z三轴联动
操作面板:全功能数控键盘
PMC:内装式PMC SB7,24000步
CNC用户存储器容量: 512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据
zui小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿
进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制
主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)
公制/英制编程
/增量编程及同一程序段中与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平面选择
工件坐标系(G52-G59)
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+zui多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
AUTO运行、DNC运行、MFA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
主要规格及技术参数
行 程 | |
X轴 | 800mm |
Y轴 | 500mm |
Z轴 | 500mm |
主轴端面至工作台 | 120-620mm |
主轴中心至立柱导轨 | 580mm |
进 给 | |
X轴快速移动 | 24m/min |
Y轴快速移动 | 24m/min |
Z轴快速移动 | 20m/min |
切削进给 | 1-10m/min |
*三轴伺服电机扭矩 | 12 N.m |
工 作 台 | |
工作台面积 | 1000×500mm |
zui大承重 | 450Kg |
工作台面距地面高度 | 约900mm |
T型槽 | 3×18×150mm |
主 轴 | |
标配 | 皮带式 |
主轴锥孔 | BT40 |
*主电机功率 | 7.5KW |
精 度 | |
定位精度(JIS标准) | ±0.005/300mm |
重复定位精度(JIS标准) | ±0.003mm |
其 它 | |
整机重量 | 约4500Kg |
光机外形尺寸 | 2500x2250x2250 |
标准配备
1 | 新代21M | 10 | 8000rpm主轴 |
2 | 24把圆盘式刀库(选配) | 11 | *集中自动进给润滑系统 |
3 | 机床照明工作灯 | 12 | 主轴锥孔:BT40 |
4 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 三色警示灯 |
5 | 切屑液系统 | 14 | 分离式手轮 |
6 | 伺服电机 | 15 | RS232接口 |
7 | 伺服变压器 | 16 | 全防护(不含顶面) |
8 | qi枪 | 17 | 电器柜冷热交换器 |
9 | 地基垫铁及调整螺栓 | 18 | 随机技术文件 |
主要外购件明细
NO. | 品名 | 产地 | 制造商 |
1 | 主结构铸铁(床身) | 国产 | 采用高强度铸铁 |
2 | CNC控制器 | 国产 | 新代 |
3 | 主轴驱动电机 | 国产 | 超同步 |
4 | 三轴驱动电机 | 国产 | 安川 |
5 | 整体式主轴 | 中国台湾 | 丹铨 |
6 | 增压缸 | 中国台湾 | 亚德客 |
7 | X,Y,Z,轴承 | 日本 | NSK |
8 | X,Y,Z滚珠螺杆 | 中国台湾 | 上银 |
9 | X,Y,Z轴线轨 | 中国台湾 | 上银 |
10 | 三轴螺杆预拉螺母 | 中国台湾 | 盈锡 |
11 | 三轴联轴器 | 日本 | 三木 |
12 | 集中式自动润滑系统 | 中外合资 | 河谷 |
13 | 气源过滤净化装置 | 中国台湾 | AirTAC |
14 | 冷却装置 | 中国 | 洛凯/简阳 |
15 | 操作面板 | 中国 | 国产 |
16 | 电子手轮 | 中国 | 国产 |
17 | 外型板金 | 中国 | 国产 |
18 | 电器,过载保护器 | 法国 | 施耐德 |
19 | 热交换器 | 中国 | 温亨 |
20 | 圆盘刀库 | 中国台湾 | 德速/冈田/首轮 |
VMC850标准附件
序 号 | 附 件 名 称 | 数量 |
1 | 机床垫铁 | 6套 |
2 | BT40刀柄 | 1套 |