数控快走丝机床加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

数控快走丝机床性能：

1、机床床身采用树脂砂铸件，经过二次回火变形小，强度大。

2、具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

3、编控一体化：复杂图形可经CAD转换DXF图，加工图形实时跟踪，多种加工状态显示，还具备停电记忆，短路回退，断丝保护，自动停机，任意角旋转等功能。

4.采用品牌线切割变频器控制运丝电机，无极调速，配合感应开关无触点换向，换向时无火花干扰，无换向噪声，电机运行平稳，提高机床工作可靠性和安全性。

参数：

1．工作台外型尺寸：1000×650mm

2．zui大切割厚度：500mm

3．zui大锥度： 6º/80mm

4．zui大承载重量：900kg

5．X、Y轴坐标行程：500×630mm

6．钼丝运行速度：11m/s

7．工作台移动肪冲当量：0.001mm

8．工作液：DK-1、DK-4南光

9.供电电源：380V.50Hz(220V.50Hz)

10.机床消耗功率：＜2KVA

11.主机重量：2400kg

12.主机外型尺寸：1720×1680×1700

13.加工精度：按GB/T 7926-2005标准。

14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。