高速线切割是一种利用电火花腐蚀金属材料的加工方式。它使用一根细丝(通常是钼丝或铜丝)作为电极，在电压的作用下，通过放电造成金属材料的腐蚀和热熔，实现对工件的切割、雕刻等加工。这种技术的主要特点包括切割速度快、精度高、表面质量好、热影响区小等，能够处理硬度高、脆性大的材料。
在进行切割时，首先需要确定切割参数，如脉冲电压、脉冲宽度、放电频率等。然后，对材料进行表面处理，如清洗、除油、除尘等，以确保切割效果。接下来，通过数控编程来控制金属丝的切割轨迹。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，完成一次火花放电过程。随着脉冲的不断到来，上述过程重复进行，从而实现工件的切割。
高速线切割技术被广泛应用于多个领域，包括模具制造、精密机械加工、航空航天、汽车制造、电子产品制造以及医疗器械制造等。在航空航天领域，它用于制造高精度要求的零件，如发动机叶片、涡轮盘等。在汽车制造中，它用于切割车身板材、车门等部件，提高零件的质量和装配精度。在电子产品制造和医疗器械制造领域，高速线切割技术同样发挥着重要作用，用于制造外壳、零件以及电路板等。
高速线切割特点：
1、加工效率高，每小时正常切割10000-12000平方毫米，zui大切割效率16000平方毫米/小时
2、较低丝损，根据切割材料不同，一次上丝可切割40万-60万平方毫米
3、智能控制高频电源，*的辅助导电
4、高压三层过滤水箱，方便清楚残渣，工作液3-6个月不用更换
5、切削力小
6、热变形小
7、加工精度高、加工质量好
8、加工过程稳定
9、减少后续加工工序
10、良好的技术经济效益
11、加工效率高速一台达到普通机两到三台
12、高速线切割，以及Autocut线切割编控系统。
13、公司推出高效率快走丝控制柜，采用业界阶梯高频系统，加工效率大幅提高的同时，降低了钼丝的损耗。
具体参数如下：
输入电压：三相380V，需接零。
整机功率：800W。
运丝电机：三相220v变频控制，可以实现往复走丝功能。
水泵：三相380水泵输出。
zui大加工电流：8A
zui大加工速度：12000平方，常规加工：8000
zui高加工厚度：1米，本控制柜采用分级阶梯高频系统，加工300厚度速度可达7000平方以上，加工600厚速度可达5000平方以上，为本行业*新高频技术，欢迎验证。
表面光洁度：2.0，本电柜可以选择细加工模式，加工光洁度可达中丝两刀光洁度。
钼丝损耗：100000平方损耗一丝(加工速度在6000左右时)。
步进系统：采用四轴无阻步进驱动，zui高空走速度可达2000步，因为采用恒流自动半流技术，电柜省电可达常规40%以上。
